[发明专利]半精梳抗菌混纺并合纱线的制备方法

权利要求书

1.一种半精梳抗菌混纺并合纱线的制备方法，其特征在于：

第一步，原料的选择：由60%～70%90S丝光澳毛、5%～10%羊绒和25%～30%汉麻构成，且90S丝光澳毛、羊绒和汉麻的总配比为100%；

第二步，90S丝光澳毛和羊绒的染色处理：将90S丝光澳毛和羊绒分别在室温下以浴比1:8～1:12进行配比，且还加入0.5～1g/L的冰醋酸、0.5～1g/L的匀染剂阿白格B和添加量为1～3%由浅到深的毛用活性染料，并保持5分钟，然后以每分钟0.8℃升温至45～55℃，再以每分钟1℃升温至80～90℃，并保持45～60分钟，然后停止升温，使其以每分钟0.8℃降温至65～75℃，并保持5分钟，然后再以每分钟1℃降温至45～55℃，最后自然冷却完成染色处理，且在整个染色过程中PH值保持在4～6，染色后90S丝光澳毛的PH值为5～7；

第三步，90S丝光澳毛和羊绒的和毛处理：90S丝光澳毛的和毛处理工艺是将水、和毛油用大力士DH-601和抗静电剂混合成混合溶液，并以喷液量35g/min喷在90S丝光澳毛上，然后在常温下放置24～48小时，且水的用量占90S丝光澳毛总量的7.5%，水温控制在35摄氏度，和毛油用大力士DH-601的用量占90S丝光澳毛总量的1.5%，抗静电剂的用量占90S丝光澳毛总量的1%；羊绒的和毛工艺是将水、WAN和毛油和纱线增强剂FX-VSI混合成混合溶液，并以喷液量35g/min喷在羊绒上，然后在常温下放置24～48小时，且水的用量占羊绒总量的7.5%，水温控制在35摄氏度，WAN和毛油的用量占羊绒总量的1%，纱线增强剂FX-VSI的用量占羊绒总量的0.5%；

第四步，毛绒单纱的制备：将90S丝光澳毛和羊绒通过梳棉→针梳→粗纱→细纱→络筒制备成多股毛绒单纱；其中针梳工序出条张力控制在0.93～0.97之间；

第五步，抗菌混纺并合纱线的制备：以两股毛绒单纱与一股汉麻通过并线→倍捻→蒸纱定型，制备成抗菌混纺并合针织纱线，其中在并线时，毛绒单纱的张力控制在10～20，汉麻的张力控制在3～8，车速为300～500r/min；倍捻根据织片水洗后纬斜情况确定捻度，捻度在250～350T/M之间。

2.根据权利要求1所述的一种半精梳抗菌混纺并合纱线的制备方法，其特征在于：原料由64%90S丝光澳毛、8%羊绒和28%汉麻构成。

3.根据权利要求1所述的一种半精梳抗菌混纺并合纱线的制备方法，其特征在于：毛用活性染料采用亨斯迈兰纳素系列毛用活性染料。