[发明专利]一种无铬鞣汽车坐垫革生产工艺

摘要

本发明公开了一种无铬鞣汽车坐垫革生产工艺，包括以下步骤取料、浸水、去肉、浸灰、片皮、脱灰、软化、浸酸、鞣制、半成品皮胚、成品。这种生产工艺可以对牛皮等动物皮进行成革的加工，不仅可以客服重金属铬对环境的污染，降低企业污水处理的成本，同时生产出来的皮革产品手感柔软、丰满、富有弹性、飘逸、粒面平细、颜色鲜艳，而且物理机械性能完全能够达到常规铬鞣革的要求。

主权项

一种无铬鞣汽车坐垫革生产工艺，其特征在于：包括以下步骤，(A)取料：提取牛皮作为原料皮；(B)浸水：使用转鼓并在转鼓中盛入浸水液，浸水液和原料皮的重量之比为2:1，保温23‑25℃，时间20‑28小时；(C)去肉：将原料皮的底膜去除干净；(D)浸灰：使用转鼓并在转鼓中盛入浸灰剂、石灰和硫化钠的混合溶液，将原料皮浸泡在混合溶液中，时间20‑28小时，使胶原纤维分离、松散，长度缩短，原料皮的厚度、弹性及透明度增加，呈现膨胀状态；(E)片皮：使用片皮机将一层皮剖成数层皮，并使皮的厚度在0.3‑0.4mm之间；(F)脱灰：采用水洗加脱灰剂的方法处理处于膨胀状态的牛皮，时间25‑35分钟，去除皮内灰碱，并使膨胀初步消除；(G)软化：利用软化酶进行软化，时间15‑25分钟；(H)浸酸：将质量浓度94％硫酸和质量浓度84％的甲酸与20倍质量的水混合稀释为酸液，将牛皮浸入所述酸液中，时间170‑190分钟；(I)鞣制：将牛皮放入有机醛和合成植物鞣剂的混合溶液中进行鞣制，从而得到白湿皮；(J)半成品皮胚：白湿皮经过压水、片皮和削匀工序，采用颜料染成半成品皮胚；(K)成品：半成品皮胚经过整理、喷涂和涂饰工序，成为成品。