[发明专利]造纸用表面施胶液的生产工艺

摘要

本发明公开了一种造纸用表面施胶液的生产工艺，包括制备合成淀粉酶步骤、混合预反应步骤、制备液态合成淀粉酶步骤、淀粉糊化步骤、混炼步骤、乳化步骤、初步生物变性步骤和高速生物变性步骤。本发明能够连续生产表面施胶液，生产效率高，不需要数小时熬煮，生产更加节能，降低生产成本；且生产得到的表面施胶液的性能更好，胶料留着率达到100％，减少使用量和回收量，提高纸张的印刷性能、耐久性、耐磨性、抗油性能和抗水性能，生产过程清洁环保，无污染。

主权项

1.一种造纸用表面施胶液的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤，制备合成淀粉酶步骤，按重量百分比，在第一反应釜中投入以下组份，40～50％的α‑淀粉酶、20～30％的腺苷二磷酸葡萄糖、3～5％的4,5‑咪唑二羧酸、5～8％的十二烷基苯磺酸钠、2～3％的葡萄糖酸钙、2～3％的乙酸钙、2～3％的天然牛胶和松油醇余量；密封蒸煮1小时，釜内温度控制在50～60℃，在蒸煮过程中控制釜内的搅拌器以50～100r/min的转速搅拌，得到合成淀粉酶，转移至冻库保存备用，保存温度为‑5～0℃；混合预反应步骤，将阳离子淀粉过筛后投入到搅拌斗搅拌中，从冻库中取出第一份合成淀粉酶，并通过定量泵向搅拌斗内缓慢投入，阳离子淀粉与第一份合成淀粉酶的总重量比例为10:1～2，在搅拌过程中，搅拌斗内的温度控制在30～40℃，搅拌斗内的搅拌器的转速控制在300～500r/min，搅拌20～30分钟，阳离子淀粉在搅拌斗中轻度水解和分解，充分搅拌后将其粘稠度提升30～40％，得到预拌阳离子淀粉；制备液态合成淀粉酶步骤，从冻库取出第二份合成淀粉酶并另行制作成液态合成淀粉酶，按重量百分比，将第二份合成淀粉酶70～80％、松油醇10～20％、4,5‑咪唑二羧酸6～8％和水余量充分搅拌混合，得到液体形态的液体合成淀粉酶；淀粉糊化步骤，同时连续地缓慢地向第二反应釜上部开口泵入蒸馏水和预拌阳离子淀粉，控制釜内的搅拌器以50～100r/min的转速搅拌，在搅拌过程中，将第二反应釜内的温度控制在30～40℃，预拌阳离子淀粉的泵入速度为50～100克/秒，蒸馏水的泵入速度为5～10克/秒，从第二反应釜的底部泵入高压空气，泵气量1000～2000升/秒，为使第二反应釜内的预拌阳离子淀粉充分糊化，同时使淀粉酶充分繁殖，得到完全糊化的糊化阳离子淀粉；混炼步骤，将糊化阳离子淀粉泵送至双螺杆混炼机进行混炼，螺杆转速为50～80r/min，双螺杆混炼机的螺杆筒内的温度控制在50～60℃，螺杆筒内的前段压力控制在5～10Mpa，中段压力控制在3～4Mpa，使糊化阳离子淀粉中的淀粉酶分散化，且分布均匀，同时在前段和中段抑制淀粉酶，抑制糊化阳离子淀粉产生产物变性；乳化步骤，通过高压水泵向设置在双螺杆混炼机的中后段的输入接口泵入液体合成淀粉酶，液体合成淀粉酶的泵入速度为2～5克/秒，螺杆筒内的后段压力控制在1.5～2Mpa，螺杆筒内的后段温度控制在60～70℃，使糊化阳离子淀粉中的阳离子淀粉开始定向生物变性，形成轻度液化的乳化阳离子淀粉；初步生物变性步骤，通过双螺杆混炼机的挤出口向输送管道喷射乳化阳离子淀粉，在输送管道中向前输送的乳化阳离子淀粉，在释放压力后进入加速变性过程，在输送管道中完成初步生物变性；高速生物变性步骤，输送管道将完成初步生物变性的乳化阳离子淀粉输送到生物变性池，生物变性池的温度控制在50～60℃，生物变性池内通过搅拌器慢速搅拌，搅拌器的转速为50～80r/min，进入到生物变性池的乳化阳离子淀粉中的淀粉酶被激活，乳化阳离子淀粉快速液化，黏度迅速降低，在8～10分钟内完成生物变性过程，并得到表面施胶液；灭酶步骤，将生物变性池中的表面施胶液泵送至灭酶室的灭酶金属管道中，通过安装在灭酶金属管道外围的电磁加热装置加热灭酶金属管道，将长度为5～10米的灭酶金属管道的温度控制在500～600℃，在灭酶室中完成灭酶作业，再泵送至表面施胶机的供液站；成品，在表面施胶机的供液站得到成品造纸用表面施胶液，且为表面施胶机的供液站提供连续供应的表面施胶液。