[发明专利]一种高光家居革的生产方法

摘要

本发明涉及的是一种高光家居革的生产方法，根据本发明生产的高光家居革适用于制作椅、凳、床头装饰、桌布、地垫和炕垫，属于家居类高光辉人造革。一种高光家居革的生产方法依次包括开布、压延贴合、发泡、印刷、吸纹、上高光、晾干和包装。本发明配方合理、生产步骤恰当，通过本发明能够生产出优秀的高光家居革，生产出来的高光家居革具有撞色效果好、色彩表现丰富、产品表面具有很好的水晶效果，有着很好的观赏性和实用性，具有良好的使用推广价值。

主权项

一种高光家居革的生产方法，其特征在于：依次包括：开布、压延贴合、发泡、印刷、吸纹、上高光、晾干和包装；步骤一：开布将布料送入开布机，在100‑130℃、30‑50m/min的情况下将圆筒形的PE布料从中剖开，经过烘箱烘烤后定型成宽1.5‑1.7米，长800‑1200米的卷材待用；步骤二：压延贴合压延贴合包括发泡层的压延贴合和面层的压延贴合；压延制作发泡层使用PVC、DPHP增塑剂主材料和其它添加剂组成发泡层，按重量比配方为：发泡层PVC 3型 100增塑剂DOTP 80‑110（液体）发泡剂AC 3‑8超细碳酸钙 50‑150钙锌稳定剂（粉体） 2‑5发泡助剂MMA 0.5‑5颜料 2‑15发泡层料配好后，放入打粉机内搅拌4‑6分钟，打成粉状，用手抓放开后不粘手即可；将打粉机混合好的PVC材料放入密炼机，在4‑7kg/ cm²的压力下，在密炼机两个转轴的剪切下经过3‑6分钟，混合成块状进入开炼机；开炼机将块状的PVC混合料进一步塑化，塑化温度120‑140℃，将PVC混合料切成扁条状进入过滤机；过滤机内温度为110‑140℃，600‑900转/分钟的转速，过滤机内设置有上下两层过滤网，上层过滤网为20目，下层过滤网为80目，通过螺杆将进入过滤机的条状物挤压和过滤杂质后，变成圆条状物进入压延机，压延机由前至后设置有四只压轮；压延机内压轮的温度150‑190℃，压延速度为30‑60米/分钟，连续不断地将进入的PVC混合物压延成厚0.15‑0.4mm，宽度1.4‑1.6米的薄膜，与之前上浆好的底布叠合，使用10‑50kg/ cm²的压力下贴合，再经过冷却卷成500‑1000米卷材待用；压延制作面层面层的按重量比配方为：PVC 3 型 100增塑剂DPHP 60‑100（液体）超细碳酸钙 2‑10颜料 1‑5钡锌稳定剂（液体） 2‑4面层料配好后，放入打粉机内搅拌4‑6分钟，打成粉状，用手抓放开后不粘手即可；将打粉机混合好的PVC材料放入密炼机，在4‑7kg/ cm²的压力下，在密炼机两个转轴的剪切下经过3‑6分钟，混合成块状进入开炼机；开炼机将块状的PVC混合料进一步塑化，塑化温度120‑160℃，将PVC混合料切成扁条状进入过滤机；过滤机内温度为120‑160℃，300‑700转/分钟的转速，过滤机内设置有上下两层过滤网，上层过滤网为20目，下层过滤网为80目，通过螺杆将进入过滤机的条状物挤压和过滤杂质后，变成圆条状物进入压延机，压延机由前至后设置有四只压轮；压延机内压轮的温度150‑190℃，压延速度为50‑100米/分钟，连续不断地将进入的PVC混合物压延成厚0.1‑0.2mm，宽度1.4‑1.6米的薄膜，与之前上浆好的底布叠合，使用10‑50kg/ cm²的压力下贴合，再经过冷却卷成500‑1000米卷材待用；步骤三：物料发泡将压延贴好的物料送入发泡烘箱，使底料中发泡剂AC充分释放，形成均匀细密的泡孔，发泡后的厚度达到原厚度的1‑3倍，再将表面压平整，冷却后卷成300‑600米/卷的卷材待用；步骤四：印刷根据实际要求，在发泡好的底材上印刷或使用卷印膜在表面上形成图案，进入100‑130℃烘箱，以20‑30米/分钟的速度烘干，卷成500‑1000米/卷的卷材待用；步骤五：吸纹根据客户需求，将已印制有图案的印刷卷材送入吸纹机，以5‑20米/分钟的速度，120‑140℃的温度进行生产，经过冷却定型后卷成500‑1000米/卷的卷材待用；步骤六：上高光上高光包括调色、调整环境温度和湿度和高光生产三个步骤；A：调色；根据生产需求，结合底材的图案、颜色调整高光面色的颜色，使底材印刷的颜色重叠部分形成撞色；B：调整环境温度和湿度；在生产车间内加装加湿机、水暖器以及监测室内温度的仪器;使得车间温度维持在30‑40℃，湿度40‑70%的范围内，并在车间内设置有晾干架；C：高光生产使用高固型表面处理剂，加入5‑10%固化剂，用20‑40目轮具在常温下生产，生产速度为15‑25米/分钟；步骤七：晾干生产完成后将生产好的高光家居革放置在晾干架上晾干，晾干的环境温度为30‑40℃，湿度为40‑70%；所述的晾干架高3.5米，宽1.5‑2米。