[发明专利]一种球形纳米碳酸钙的制备工艺

摘要

本发明公开了一种球形纳米碳酸钙的制备工艺，以高活性生石灰和纯度50%的二氧化碳气体为原料，以常压夹套玻璃反应釜为反应设备，进行纳米碳酸钙的制备；高活性生石灰的活性度为340‑360；纯度50%的二氧化碳气体是用纯度99%的二氧化碳气体与空气混合制备；本发明采用的是连续碳化工艺，即在同一个反应设备中连续完成纳米碳酸钙的制备。混合气体的通气速率为3L/min，二氧化碳混合气体的每分钟通入量与该玻璃反应釜的浆液比为3:0.8。本发明提供的方法制备的球形纳米碳酸钙具有粒径分散性好、大小均匀，分布在50‑80nm之间、形貌规整、纯度高等优势，而且本发明提供的制备工艺碳化反应时间大大被缩短，生产效率高，同时也提高了反应设备的利用率，适于在工业生产中推广应用。

主权项

1.一种球形纳米碳酸钙的制备工艺，其特征在于，其是以常压夹套玻璃反应釜为反应设备进行一次性碳化反应制备得到，具体步骤为：（a）将活性度340‑360mL的高活性生石灰和消化水按质量比1∶7混合消化，消化水温度为60℃，消化好的浆液经悬液分离器分离后过筛，得精制石灰乳；（b）调节所述石灰乳的浓度到8波美度，然后加入晶形控制剂，得碳化初始浆料；其中，所述晶形控制剂的添加量是石灰乳中所含CaCO₃干基质量的1%；（c）将所述碳化初始浆料放入常压夹套玻璃反应釜中，然后通入纯度50%的二氧化碳一次性连续碳化至pH=7，碳化反应结束，得终反应浆料； 本步，碳化起始温度调节为25℃且碳化过程中反应体系最高温度控制在35~40℃，搅拌转速设定为900r/min；二氧化碳的通入量与玻璃反应釜内浆液比为3L/min∶0.8L；（d）将得到的终反应浆料活化、过滤，洗涤，干燥，即得粒径分布在50‑80nm的球形纳米碳酸钙。