[发明专利]一种大型工作台铸件的铸造方法

摘要

本发明公开了一种大型工作台铸件的铸造方法，通过吊芯工艺，设计合理的浇注系统，大平面放置锯齿状隔砂冷铁，再结合高碳当量熔炼高强度灰铸铁的电炉熔炼技术，大批量生产出了质量稳定、成品率高的数控机床大型工作台铸件，合格率达到98%以上。这种技术操作简单，生产效率高，合格率高。

主权项

一种大型工作台铸件的铸造方法，其特征在于，包括如下步骤：1）、白模制作，用泡沫沙粒粘合组成与大型铸件尺寸形状相同泡塑模型,选择可发性甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯共聚树脂颗粒,按照一次1.2~1.4kg注入蒸汽发泡机加工成型；2）、白模涂覆:白模表面涂覆三层，第一层采用锆英粉醇基涂料涂刷，然后用石墨醇基涂料涂覆两层，三层总厚度控制在1.0~1.45mm，涂刷好后晾至1.5~2h；4）、白模造型：首先，在模型内腔用相同材料的白模塞入模型内腔里，易粘砂的死角部位使用铬矿砂混合树脂固化剂塞满，填充材料在第二遍造型翻身后取出，其次，造型前，用细线拉直校正模型，用木板支撑在砂箱边沿；4）、砂床制备: 将白模放入砂箱，在砂箱底部底砂, 采用振动方式使砂箱内腔并紧实；5）、采用吊芯工艺，铸型位于上箱，大平面位于下箱，吊芯芯头在上型，在下型型板上做出隔砂冷铁芯头，隔砂冷铁芯头上端面呈锯齿状，第一次造型后将砂箱翻转再将冷铁摆放好，进行第二次造型，造好型到浇注时间大于24小时，隔砂层厚度设计为20mm；6）、在下型型板上做出隔砂冷铁芯头，第一次造型后将砂箱翻转再将冷铁摆放好，进行第二次造型，造好型到浇注时间大于24小时，隔砂层厚度设计为20mm；在下型型板和隔砂冷铁芯头上同时做出反变形挠度，专用刮板，二次造型后，用刮板刮出反变形挠度；大平面使用含有氧化铁的专用醇基红涂料涂刷两遍；大平面使用喷灯反复烘烤去除水分，合箱后再使用热风机加热烘烤型腔；7）、浇注系统：设计环形浇道，为开放式无压浇注系统，四道直浇道，其中两条直浇道位于白模两端并与上端浇口杯连接，另外两道横跨白模中部并与上端一个浇口杯底部连接，横浇道环绕在白模外周，横浇道外壁上部与直浇道相连通，内浇道有多个并间隔设置在横浇道的下方，内浇道下端向内弯折并深入到白模底部，内浇道为底返雨淋式陶瓷内浇道，陶瓷内浇道要塞入泡沫材料，垂直固定在白模模型导轨面上；8）、熔炼、浇注：三个浇包同时快速浇注，总浇注时间控制在120s~150s，浇注温度控制在1395~1450℃；直浇道：横浇道：内浇道比例设计为1:2:2，进流速度小于2m/s，采用高碳当量结合锡铬合金化、强化孕育的电炉高温熔炼工艺，进行浇注，直到浇筑完成；9）、铸件取出：铸件冷却成型后，然后翻箱、倒件。