[发明专利]一种高强度导爆管生产工艺

摘要

本发明提供了一种高强度导爆管生产工艺，其包括设置导爆管生产线，检查各装置是否处于正常状态，然后开慢车调整各装置的操作参数；采用内层挤出机挤出导爆管内管，并注入导爆药，进行冷却、除水、牵引和拉伸以及加热取向，并对导爆管内管进行药量、直径检测；对导爆管内管进行中层、外层敷塑，经冷却、除水后进行磨砂处理，并标记问题导爆管，对产品进行收卷。本发明所生产的导爆管的纵向拉力、横向拉力和耐油性明显提高，拉力可提升至（35~50）KG，管径均匀，成型、定型性好，在使用过程中不易拉伸变形，次品率大幅降低，导爆管质量及合格率提高，使用时不易脱出，扩大其应用范围，提高了导爆管的起爆可靠性。

主权项

一种高强度导爆管生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）设置导爆管生产线；所述导爆管生产线包括挤出机组和收卷机，所述挤出机组包括用于挤出内管的内层挤出机和用于进行中层敷塑与外层敷塑的双复合挤出机组，在所述内层挤出机的内管输出端与所述双复合挤出机组的内管输入端之间依次设置有第一牵引机、第二牵引机和第三牵引机；在所述内层挤出机的机头上设置有导爆管挤出装置和下药装置，在所述下药装置内设置有振动器和导爆药自动加药系统，所述振动器横竖向交替振动；在所述内层挤出机与所述第一牵引机之间设置有用于对导爆管内管进行冷却的第一冷却装置，在所述第一牵引机与所述第二牵引机之间设置有第一加热装置，在所述第二牵引机与所述第三牵引机之间设置有第二加热装置，在所述双复合挤出机组与所述收卷机之间设置有第二冷却装置；在第一冷却装置与第一牵引机之间设置有第一除水装置，在第一加热装置与第二牵引机之间设置有第二除水装置，在第二加热装置与第三牵引机之间设置有第三除水装置，在第二冷却装置与收卷机之间设置有第四除水装置；所述双复合挤出机组包括中层挤出机、外层挤出机以及与所述中层挤出机的出料端和所述外层挤出机的出料端同时连接的复合机头；在所述第三牵引机与所述双复合挤出机组之间设置有药量和直径检测装置；（2）检查生产线上的各装置是否处于正常状态，然后开慢车调整各装置的操作参数；（3）利用内层挤出机挤出导爆管内管，并通过内层挤出机上的加药针向导爆管内管的内部同步注入导爆药；（4）将挤出的导爆管内管送入第一冷却装置冷却，并通过第一除水装置去除导爆管内管外壁的水分，且同时进行再次冷却；（5）经冷却、除水后的导爆管内管通过第一牵引机进行牵引和拉伸，之后通过第一加热装置、第二除水装置、第二牵引机、第二加热装置、第三除水装置和第三牵引机依次进行加热取向；（6）通过药量和直径检测装置对导爆管内管进行导爆药量检测和直径检测，若出现断药或直径超差，则药量和直径检测装置报警；（7）通过中层挤出机、外层挤出机的复合机头进行中层敷塑和外层敷塑，得到导爆管；（8）使敷塑后的导爆管通过第二冷却装置和第四除水装置依次进行冷却定型和除水处理；（9）通过磨砂处理装置对经冷却定型和除水处理后的导爆管的外表面进行磨砂处理；（10）当药量和直径检测装置出现报警后，通过次品标记装置对问题导爆管进行标记；（11）通过收卷机对步骤（10）所得到的导爆管进行收卷；（12）包装时，剔除步骤（10）中所标记的问题导爆管，即可得到所需的导爆管。