[发明专利]一种大模数直齿圆柱齿轮渐进式齿形成形方法

摘要

一种大模数直齿圆柱齿轮渐进式齿形成形方法，包括单齿径向压入成形过程和精整过程：①单齿径向压入成形过程：采用与拟成形齿轮齿槽相同或相近的单齿成形模具对加热至坯料材料再结晶温度以上的热态坯料进行逐个齿形的分道次径向压入成形；②精整过程：利用与拟成形齿轮齿槽形状一致的精整模具沿径向顺次压入齿坯各齿，进行精整，逐次修正各个齿形轮廓。该方法以单齿成形模具对热态下的圆柱形坯料进行多道次径向进给，实现各个轮齿的渐进式成形，适用于冷滚轧或精密模锻难以成形的大模数直齿圆柱齿轮，工艺过程及工装模具简单，成形载荷小；具有成形齿轮力学性能好、生产效率及材料利用率高的特点。

主权项

1.一种大模数直齿圆柱齿轮渐进式齿形成形方法，其特征是：包括单齿径向压入成形过程和精整过程：①单齿径向压入成形过程：采用与拟成形齿轮齿槽相同或相近的单齿成形模具对加热至坯料材料再结晶温度以上的热态坯料进行逐个齿形的分道次径向压入成形；成形过程中，单齿成形模具径向压入坯料，进行第一个齿的第一道次成形，完成后径向回退到初始位置，然后坯料旋转一个齿形的角度，单齿成形模具再次径向压入坯料，进行第二个齿的第一道次成形，依次完成拟成形齿轮各个齿形的第一道次成形；按上述过程完成拟成形齿轮各个齿的第二道次成形、第三道次成形和第四道次成形，如此直至完成拟成形齿轮各个齿的成形；拟成形齿轮各个齿成形时的相同道次的进给量是一致的；其中，所述单齿径向压入成形过程中各道次的进给量按先大后小的原则，所述单齿径向压入成形过程中共有四个道次，第一道次进给量、第二道次进给量、第三道次进给量和第四道次进给量分别占总进给量的50％、30％、15％和5％；②精整过程：利用与拟成形齿轮齿槽形状一致的精整模具沿径向顺次压入齿坯各齿，进行精整，逐次修正各个齿形轮廓，其中，所述精整过程是在单齿成形模具在圆柱形初始坯料表面径向压入的总深度为1.20‑1.25倍的拟成形齿轮模数时进行，且每次可修正相邻的两个轮齿。