[发明专利]一种高收得率的板坯连铸机自动封顶工艺

摘要

本发明涉及一种高收得率的板坯连铸机自动封顶工艺，工艺步骤如下：1、选择尾坯拉速自动模式；2、保护渣的加入；3、触发自动程序；4、出尾坯二冷水控制模式各回路开闭情况。实现了封顶过程的自动化、标准化，降低了工人的劳动强度；铸坯尾部的皮下横裂纹发生率由15%减少到5%以下，提高了铸坯质量；铸坯尾部缩孔长度由原来的1米左右减少到平均0.3米，减少尾部切废，提高了连铸钢水收得率。

主权项

1.一种高收得率的板坯连铸机自动封顶工艺，其特征在于工艺步骤如下：（1）、选择尾坯拉速自动模式：在最后1炉大包浇注结束前，根据浇注实际拉速，点击选择出尾坯拉速自动模式；在大包浇注结束后，测量中间包渣层厚度，根据渣层厚度设定中间包停浇重量；（2）、保护渣的加入：大包停浇后，不再向结晶器加入保护渣，确保停浇前结晶器内没有黑渣；如停浇前结晶器钢液面裸露可以少量加入保护渣；如停浇时结晶器内保护渣过多，必须提前捞除；（3）、触发自动程序：当中间包重量降低到触发拉速自动控制程序时，启动拉速自动控制程序，拉速按预设模式自动执行，过程如下：拉速自动降低到停浇拉速V3，保持一定时间t2，中间包重量降低到停浇重量，自动关闭塞棒，转出尾坯模式，此时启动出尾坯二冷水控制模式，同时拉速自动提至V4，保持时间t3，铸坯尾部出结晶器；拉速自动提至目标拉速V5；（4）、出尾坯二冷水控制模式：自动转出尾坯模式时，启动尾坯位置跟踪，根据尾坯的位置控制各回路冷却水的开闭；各回路开闭情况如下：。