[发明专利]一种用高氯锌渣制备硫酸锌联产氯化铵的工艺

摘要

本发明公开了一种用高氯锌渣制备硫酸锌联产氯化铵的工艺，该工艺包括以下步骤：（1）水洗‑氨化两段浸出高氯锌渣中的氯；（2）氧化硫酸酸浸氨浸渣中的锌；（3）含氯液的净化；（4）氯化铵的制备；（5）浸锌液的净化。本发明采用水洗‑氨浸→酸浸分步分离工艺，解决高氯锌渣应用传统湿法炼锌工艺技术回收锌并丢弃氯资源的技术瓶颈问题，从而提供一种从高氯锌渣中回收锌和氯的工艺，实现了低成本回收锌和氯，生产氯化铵和硫酸锌产品，以及实现三废零排放的环境友好工艺技术。同时使高氯锌渣中的有价金属铅、镉、铜等得到富集并且使其再次资源化。

主权项

1.一种用高氯锌渣制备硫酸锌联产氯化铵的工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）水洗‑氨化两段浸出高氯锌渣中的氯：水洗高氯锌渣时，在水洗温度为20～90℃，液固重量比为2～8:1和球磨平均粒径为40～200μm的条件下，水洗0.5～3h后，固液分离，得到水洗液和水洗渣；氨化浸出水洗渣中的氯时，以氨水或氨气为pH值调整剂，在浸出体系pH值为7.0～9.5、液固重量比为2～8:1和浸出温度为20～70℃的条件下，浸出0.5～3h后，固液分离，得到氨浸液和氨浸渣；（2）氧化硫酸酸浸氨浸渣中的锌：浸出氨浸渣中的锌时，在反应温度为30～90℃，液固重量比为2～6:1，双氧水加入量为双氧水与固体的重量比0.1～0.6:1和硫酸的加入量为硫酸与氨浸渣中锌摩尔比1.1～3:1的条件下，浸出时间达20～200min后，固液分离，得到浸锌液和浸锌渣；（3）含氯液的净化：将步骤（1）的水洗液加入氨浸液中，得混合液，并用10～28%的氨水溶液或氨气调节混合液的pH值至7.5～9.5，过滤，得净化渣和滤液Ⅰ，向滤液Ⅰ加入以硫酸根计过量系数为0.2～1的氯化钙溶液，过滤，得到滤液Ⅱ，最后向滤液Ⅱ加入以钙离子计过量系数为0.01～0.1的碳酸氢铵溶液，过滤，得到净化后的含氯液；（4）氯化铵的制备：先用盐酸将步骤（3）净化后的含氯液的pH值调至4.5～7.5，再向溶液中加入离子掩蔽剂，最后经减压蒸馏、冷凝、结晶，得到氯化铵产品；其中，离子掩蔽剂相对于每立方净化后的含氯液加入0.5～3 L；（5）浸锌液的净化：将步骤（3）中产生的净化渣加入步骤（2）中产生的浸锌液中，并溶解得到含锌液，然后用锌粉作为pH调节剂调节含锌液，将含锌液的pH值调至5.0～6.5，过滤，得到滤渣和含锌净化液，再向含锌净化液中加入离子掩蔽剂，最后经减压蒸馏、冷凝、结晶，得到硫酸锌产品；其中，离子掩蔽剂相对于每立方含锌净化液加入0.5～4 L；步骤（4）和（5）中所述的离子掩蔽剂为乙二胺四乙酸、乙二胺四乙酸二钠、柠檬酸、柠檬酸钠、柠檬酸铵、三氨乙基胺、马来海松酸、二巯基丙醇、二巯基丙磺酸钠、二巯丁二酸、双氢苯甘氨酸中的一种或一种以上。