[发明专利]基于无损检测装置的金属焊接接头部位电偶腐蚀敏感性检测方法

摘要

本发明公开基于无损检测装置的金属焊接接头部位电偶腐蚀敏感性检测方法，首先根据焊缝区域表面形状和材料选取合适的电极探头束和调整探头束曲面。根据电解质溶液选取合适的参比电极和盐桥，采用合适装置将探头束和参比电极固定。然后采用具有零电阻电路的装置采集电位和电流信号，对所有电极探头束的探头依次采样。最后对采集的电流信号进行分析处理，输出电流分布图，确定试样表面的阴阳极区域并判断焊接接头各部位的电偶腐蚀敏感性强弱。此方法能够实现连续在线监检测金属焊接接头各部位电偶腐蚀敏感性强弱，确保了在无损状态下对金属焊接接头部位电偶腐蚀敏感性检测的准确性，进而大大提升了金属焊接接头寿命评估的可靠性和准确性。

主权项

基于无损检测装置的金属焊接接头部位电偶腐蚀敏感性检测方法，其特征在于，无损检测装置包括待测焊接接头试样，导通膜，电解质溶液容器，参比电极，多通道电极探头，电化学测量装置和计算机，所述待测焊接接头试样包括焊接接头母材区和焊接接头焊缝区，所述焊接接头焊缝区居于所述待测焊接接头的中间位置，所述焊接接头焊缝区表面与所述焊接接头母材区平行，所述多通道电极探头的面积大于所述焊接接头焊缝区的面积，所述多通道电极探头设置在所述待测焊接接头试样的上表面，所述多通道电极探头由酚醛树脂和金属电极棒组成，所述金属电极棒呈M行N列等距的分布在所述酚醛树脂中，所述M大于等于5小于等于20，所述N大于等于5小于等于20，所述电解质溶液容器包括两个相同的第一电解质溶液容器和第二电解质溶液容器，所述第一电解质溶液容器和所述第二电解质溶液容器分别对称设置在所述待测焊接接头试样的两侧，在所述多通道电极探头的底端即探头检测端和所述待测焊接接头试样的上表面之间设置有所述导通膜，所述导通膜的膜面分别与所述多通道电极探头的底端和所述待测焊接接头试样的上表面紧密接触，且所述导通膜的两侧端分别浸润在所述第一电解质溶液容器和所述第二电解质溶液容器的电解质溶液中，所述参比电极的一端通过盐桥放置在所述第二电解质溶液容器的电解质溶液中，所述多通道电极探头的顶端即信号接头端、所述参比电极、所述焊接接头焊缝区的底面分别通过导线与所述电化学测量装置的信号采集端、标定参比电极端和接地端相连，所述电化学测量装置包括零电阻电路，所述电化学测量装置的信号输出端与所述计算机相连；按照下述步骤进行：步骤1：将导通膜置于待测焊接接头试样以及由酚醛树脂和金属电极棒组成的多通道电极探头之间，在所述多通道电极探头的底端即探头检测端和所述待测焊接接头试样的上表面之间设置有所述导通膜，所述金属电极棒通过所述导通膜有序的排放在所述待测焊接接头试样上表面，所述金属电极棒呈M行N列等距的分布在所述酚醛树脂中，所述M大于等于5小于等于20，所述N大于等于5小于等于20，参比电极表面处理备用；步骤2：将所述参比电极通过盐桥固定在第一电解质容器的电解质溶液中，所述导通膜的两端同时浸润在所述第一电解质容器和第二电解质容器的电解质溶液中；步骤3：采用具有零电阻电路的电化学测量装置采集电流信号，其中所述多通道电极探头与所述电化学测量装置工作端相连，所述待测焊接接头试样下表面与所述电化学测试装置接地端相连，所述参比电极(加盐桥)与所述电化学测试装置内设置的参比电极端相连；步骤4：多通道电极探头的各个金属电极棒分别在不同时刻与待测焊接接头试样导通组成电偶对，并采集对应的电流信号，直到所有金属电极棒采样结束并将采集的电流信号输给与电化学测量装置相连的计算机；步骤5：计算机对采集的电流信号进行分析处理，输出电流分布图，在电流分布图中，每一根电极都对应着一个二维坐标，即电流分布图展现呈M行N列等距分布的金属电极棒阵列所对应的待测焊接接头试样表面的电流分布，通过电流分布图坐标分辨出不同腐蚀电流坐标对应的待测焊接接头试样表面的位置，腐蚀电流值越大，表明该位置的电偶腐蚀敏感性越强。