[发明专利]一种高炉炉缸用碳砖及其制备方法有效
| 申请号： | 201710620050.3 | 申请日： | 2017-07-26 |
| 公开（公告）号： | CN107324827B | 公开（公告）日： | 2019-11-26 |
| 发明（设计）人： | 王周福;姜鹏程;刘浩;王玺堂;马妍 | 申请（专利权）人： | 武汉科技大学 |
| 主分类号： | C04B35/66 | 分类号： | C04B35/66;C04B35/532;C04B35/52 |
| 代理公司： | 42222 武汉科皓知识产权代理事务所(特殊普通合伙) | 代理人： | 张火春<国际申请>=<国际公布>=<进入 |
| 地址： | 430081 湖北*** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | 本发明涉及一种高炉炉缸用碳砖及其制备方法。其技术方案是：先将煤焦油沥青、硬脂酸盐、多聚磷酸、表面活性剂、添加剂和络合剂混匀，热处理，破碎，筛分，得到粒度小于0.088mm的筛分料A；再将筛分料A、马来酸、氧化锌粉、铜粉和络合剂混匀，热处理，破碎，筛分，得到粒度小于0.088mm的筛分料B。然后将粒径为8~1mm的电煅无烟煤、粒径小于1mm且大于等于0.088mm的电煅无烟煤、土状石墨、筛分料B、热固性酚醛树脂、锰粉和钴粉混碾，模压成型，固化，在埋碳气氛和1300~1500℃条件下焙烧5~8小时，即得所述高炉炉缸用碳砖。本发明原料来源广泛、工艺简单和生产成本低，所制制品碳砖强度高、导热系数大和抗铁水熔损性优异。 | ||
| 搜索关键词： | 碳砖 电煅无烟煤 热处理 高炉炉缸 络合剂 混匀 粒径 破碎 热固性酚醛树脂 焙烧 表面活性剂 煤焦油沥青 生产成本低 导热系数 多聚磷酸 埋碳气氛 模压成型 土状石墨 氧化锌粉 硬脂酸盐 铁水 马来酸 混碾 锰粉 熔损 铜粉 钴粉 制备 固化 添加剂 | ||
【主权项】：
1.一种高炉炉缸用碳砖的制备方法，其特征在于所述制备方法是：/n第一步、将60~80wt%的煤焦油沥青、1~10wt%的硬脂酸盐、1~10wt%的多聚磷酸、1~10wt%的表面活性剂、1~5wt%的添加剂和1~5wt%的络合剂混合均匀，在100~200℃条件下热处理2~5小时，冷却至室温，破碎，筛分，得到粒度小于0.088mm的筛分料A；/n第二步、将70~90wt%的所述筛分料A、1~10wt%的马来酸、1~5wt%的氧化锌粉、1~5wt%的铜粉和1~10wt%的所述络合剂混合均匀，在100~200℃条件下热处理2~5小时，冷却至室温，破碎，筛分，得到粒度小于0.088mm的筛分料B；/n第三步、将30~50wt%的粒径为1~8mm的电煅无烟煤、10~30wt%的粒径小于1mm且大于等于0.088mm的电煅无烟煤、10~30wt%的土状石墨、10~20wt%的所述筛分料B、10~20wt%的热固性酚醛树脂、1~5wt%的锰粉和1~5wt%的钴粉混碾5~10分钟，模压成型，再于150~220℃条件下固化5~10小时，然后在埋碳气氛和1300~1500℃的条件下焙烧5~8小时，即得所述高炉炉缸用碳砖。/n
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