[发明专利]一种球团返矿再利用方法

摘要

本发明涉及一种球团返矿再利用方法，包括以下步骤：收集返矿，将返矿收集后运输至返矿仓内，筛除大块和铁合金部件；制备合格返矿；铁精粉配料；铁精粉烘干；高压辊磨铁精粉；细磨后的铁精粉通过输送设备进入强力混合作业；制备添加剂配料；润磨；造球。本发明主要是充分利用生产线的已有设备，将高压辊磨系统设计成分时处理不同物料，分别发挥高压辊磨机在干硬块料破碎和铁精粉湿式细磨方面的优势，解决了球团返矿难以再利用的难题，满足再次利用的需要，大幅减少了物料损耗，节约了运输和处理费用，既能取得良好的物料处理效果，又不需要新增大量设备和工艺建筑，投资费用低，便于大量推广。

主权项

1.一种球团返矿再利用方法，其特征在于：步骤一：收集返矿，将返矿收集后运输至返矿仓内，其中返矿为链篦机下部的散料和成品筛筛除的粒度不合格球团矿两部分，第一返矿料仓为收集散料和返矿的料仓；步骤二：筛除大块和铁合金部件，将返矿仓内的返矿经过返矿仓下输送设备和计量设备的计量输送并进行大块筛除和含铁杂物出除作业；步骤三：制备合格返矿，将经过大块、含铁杂物去除的返矿运送至高压辊磨料仓，使用高压辊磨进行返矿破碎处理，高压辊磨破碎后的返矿通过输送装置输送至筛分装置上进行筛分，将破碎后的返矿分为粒径＞3mm和粒径＜3mm的两种物料，其中粒径＞3mm的破碎后返矿通过输送装置返回返矿仓，按步骤一至步骤三的顺序进行闭式高压辊磨循环破碎作业，得到的破碎后粒径＜3mm的返矿为合格返矿，合格返矿经过输送设备运输后进入破碎后第二返矿料仓；步骤四：铁精粉配料，当破碎后的第二返矿料仓仓容接近生产要求时，返矿仓下计量输送设备停机，停止输送返矿，同时启动铁精矿料仓下部的输送设备和计量设备对不同种类的铁精矿份按配比进行配料作业；步骤五：铁精粉烘干，将铁精粉配合料运输至烘干机进行烘干作业，如果铁精粉配合料的水分满足造球工艺需求，则使用旁路皮带机直接输送并进行大块筛除和含铁杂物出除作业；步骤六：高压辊磨铁精粉，将大块、铁杂物去处后的铁精粉配合料送入高压辊磨机进行湿法细磨作业，为保证高压辊磨的相率，高压辊磨上部料柱应始终保证在3m以上；步骤七：在进行步骤六时，需注意观察高压辊磨下部出料口，当高压辊磨下部出料口出现细磨后铁精粉配合料时，表明高压辊磨上部料柱只剩下铁精粉配合料，此时通过调整高压辊磨下部的输送装置改变物料的流向，返矿的高压辊磨破碎作业结束，高压辊磨机结束闭式循环破碎作业，开始进行开式铁精粉细磨作业，细磨后的铁精粉通过输送设备进入强力混合作业；步骤八：制备添加剂配料，在细磨后的铁精粉通过输送设备进入强力混合机时，启动除尘灰仓、膨润土仓和第二返矿料仓的输送设备和计量设备，将除尘灰、膨润土和合格返矿按照和铁精粉设定配比进行添加剂配料作业，并和铁精粉一同进入强力混合机进行混合作业；步骤九：润磨，经过强力混合的铁精粉、除尘灰、膨润土和合格返矿混合料，简称混合料，输送至球磨机进行润磨作业；步骤十：造球，润磨后混合料进入造球机上部的料仓，简称造球仓，进行造球作业，从造球机中得到的生球按照链篦机‑回转窑法进行球团矿生产。