[发明专利]水冷滑轨的送粉式激光3D打印制作方法及水冷滑轨

摘要

本发明公开了一种水冷滑轨的送粉式激光3D打印制作方法。该水冷滑轨的送粉式激光3D打印制作方法包括如下步骤：(1)3D打印成型管体：通过软件将预先设计的管体的三维图在径向方向切片，通过送粉式金属3D打印机在基板上打印成型所述管体；(2)3D打印成型中间过渡层：通过软件将预先设计的中间过渡层在径向方向上切片，在打印成型的管体上3D打印中间过渡层；(3)3D打印成型表面功能层：通过软件将预先设计的表面功能层在径向方向上切片，在已经成型的所述中间过渡层上3D打印所述表面功能层；(4)后处理。该水冷滑轨的送粉式激光3D打印制作方法制备出的水冷滑轨不易发生氧化腐蚀、减少滑轨的装配环节，整体结构强度高。

主权项

1.一种水冷滑轨的送粉式激光3D打印制作方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)3D打印成型管体：通过软件将预先设计的管体的三维图在径向方向切片，每层切片的厚度为0.10mm-0.15mm；通过送粉式金属3D打印机在基板上打印成型所述管体；其中，所述送粉式金属3D打印机的送粉器送入熔池的第一种金属粉末直径为63μm-150μm，所述第一种金属粉末的成分为:18wt％Cr、14wt％Ni、2.5wt％Mo、0.03wt％C、2wt％Mn、0.5wt％Cu、0.025wt％P、0.01wt％S、0.75wt％Si，余量为Fe；(2)3D打印成型中间过渡层：通过软件将预先设计的中间过渡层在径向方向上切片，每层切片的厚度为0.08mm-0.12mm，更换所述送粉式金属3D打印机的送粉器，在步骤(1)已经打印成型的所述管体上直接3D打印所述中间过渡层；所述送粉式金属3D打印机送入熔池的第二种金属粉末的直径63μm-150μm，所述第二种金属粉末的成分为:22wt％Cr、9wt％Mo、3.5wt％Nb、4wt％Fe、0.4wt％Ti、0.4wt％Al、1wt％Co、0.05wt％Ta，余量为Ni；(3)3D打印成型表面功能层：通过软件将预先设计的表面功能层在径向方向上切片，每层切片的厚度为0.05mm-0.1mm，更换所述送粉式金属3D打印机的送粉器，在步骤(2)已经成型的所述中间过渡层上直接3D打印所述表面功能层；所述送粉式金属3D打印机送入熔池的第三种金属粉末的直径为63μm-150μm，成分:28wt％Cr、6wt％Mo、1wt％Si、1wt％Mn、0.75wt％Fe、0.16wt％C、0.1wt％Ni，余量为Co；(4)后处理：对所述管体以及所述管体上的所述中间过渡层、所述表面功能层加热至500℃，自然冷却所述管体以及所述管体上的所述中间过渡层、所述表面功能层，重复上述的加热以及自然冷却过程8-12次；将所述管体与所述基板分离。