[发明专利]一种大宽幅LF6铝合金带筋板挤压生产工艺有效
| 申请号： | 201710564139.2 | 申请日： | 2017-07-11 |
| 公开（公告）号： | CN107282668B | 公开（公告）日： | 2018-11-23 |
| 发明（设计）人： | 李延军;王睿;何强;李宏常;王义斌;武维煜;谢方亮 | 申请（专利权）人： | 辽宁忠旺集团有限公司 |
| 主分类号： | B21C23/06 | 分类号： | B21C23/06;B21C29/02;B21C29/04;C22F1/04 |
| 代理公司： | 北京同恒源知识产权代理有限公司 11275 | 代理人： | 赵荣之 |
| 地址： | 111000 辽*** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | 本发明属于铝合金工艺技术领域，涉及一种大宽幅LF6铝合金带筋板挤压生产工艺，挤压机中的挤压筒采用分段梯度加热方式，挤压筒头部的加热温度为440～460℃，中部的加热温度为440～460℃，尾部的加热温度为370～390℃，通过该挤压生产工艺制备的LF6铝合金带筋板，虽然不及现有6系铝合金带筋板挤压成型性好，但是现有6系铝合金带筋板焊接后强度损失大并且耐蚀性远不及LF6合金，现有挤压生产工艺不仅可以实现LF6铝合金带筋板批量生产并且铝合金带筋板的大断面宽度有效的减少了后续焊接的道次，大大提高船舶整体的强度及严密性。 | ||
| 搜索关键词： | 铝合金带 筋板 挤压生产 加热 带筋板 挤压筒 宽幅 焊接 工艺技术领域 挤压成型性 工艺制备 强度损失 梯度加热 大断面 挤压机 铝合金 耐蚀性 严密性 分段 合金 船舶 生产 | ||
【主权项】：
1.一种大宽幅LF6铝合金带筋板挤压生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：A、将LF6铝合金铸锭进行预处理，预处理后的铸锭在450～480℃均质化退火12h后，置于挤压机的挤压筒中；B、将挤压筒中产品模具加热至450～500℃，LF6铝合金铸锭温度控制为380℃～410℃，挤压机出口温度控制在300～340℃，将装有产品模具的工作台与挤压筒配合夹紧，其中产品模具的挤压环选用LF6铝合金带筋板专用环来减小产品模具的承压，产品模具单位面积受力为66Kg/cm2，LF6铝合金铸锭宽厚比为50；C、挤压机内的挤压筒以2.5～3.5m/min的挤压速度向产品模具运行，对LF6铝合金铸锭进行挤压，LF6铝合金铸锭从产品模具的模孔中挤出，得到LF6铝合金带筋板板条，其中LF6铝合金铸锭采用分段梯度加热方式，挤压筒头部的加热温度为440～460℃，中部的加热温度为440～460℃，尾部的加热温度为370～390℃，挤压筒的挤压比为75.6～80；D、将步骤C制得的LF6铝合金带筋板板条进行淬火处理，淬火方式为风冷和雾化冷却同步的方式，淬火后的LF6铝合金带筋板板条温度为120～130℃；E、将淬火后的LF6铝合金带筋板板条进行时效热处理，时效温度为180～220℃，时效时间为3～8h；F、将时效热处理后的LF6铝合金带筋板板条焊接为大宽幅LF6铝合金带筋板。
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- 本实用新型涉及一种机械加工复合板材挤压成型装置，包括底座腔，底座腔底部设置有驱动电机，底座腔顶部设置有轴承座；驱动电机上方连接有电机轴，电机轴另一端穿过轴承座设置有旋转盘；左挤压腔和右挤压腔底部分别连接有左加热腔支架和右加热腔支架，左加热腔支架和右加热腔支架上方分别设置有左加热腔和右加热腔；左挤压腔上方设置有横板，横板下方设置有上挤压腔与左挤压腔相对应，横板下方连接有上加热腔支架，上加热腔支架另一端穿过上挤压腔设置有连接板，连接板下方设置有多个上加热腔。该实用新型装置便于实现快速供料和快速挤压，同时便于快速干燥处理，改善了板材挤压加工处理的效率，提高了板材加工的质量。
- 一种高性能轻合金板材的挤压方法-201410608272.X
- 蒋斌;潘复生;石东博;何俊杰;杨青山 - 重庆大学
- 2014-10-30 - 2015-01-21 - B21C23/06
- 本发明公开了一种高性能轻合金板材的挤压方法，包括以下步骤：1)取镁合金和铝合金至少各一块并叠合固定；2)将步骤1)的镁铝复合块加入挤压模具进行挤压，所述镁铝复合块同时从挤压模口挤出，得到复合挤压板材。本发明高性能轻合金板材的挤压方法在同一金属块之间引入较大的剪切应力，且各个金属板材之间无金属的混合，可以显著细化晶粒、弱化织构；本发明高性能轻合金板材的挤压方法只需改变挤压复合方式，无需重新设计挤压模具，具有较强的生产和研究价值。
- 卧式铝格板挤压机-201420136657.6
- 张龙 - 烟台胜闻斯国际贸易有限公司
- 2014-03-25 - 2014-09-03 - B21C23/06
- 本实用新型公开了一种卧式铝格板挤压机，在机体腿（19）上端设顶板（6），下端设底板（20），形成机体底座，其特征在于，在机体底座上设机体（1），机体（1）与挤压腿（2）用主轴（5）连接，第一油缸（12）的第一活塞杆（30）的顶端通过连扳（8）与机体（1）连接，第一油缸（12）的第一油缸体（40）的外壁通过第一轴（13）和连杆（17）连接，连杆（17）与挤压腿（2）用第二轴（14）连接；模具（3）通过第一导柱（4）安装在机体（1）上，形成主机。本实用新型具有省力、快捷、适用范围广等优点，采用挤压方式，不需要焊接，节省能源，提高效率。
- 卧式铝格板挤压机-201410113016.3
- 张龙 - 烟台胜闻斯国际贸易有限公司
- 2014-03-25 - 2014-06-18 - B21C23/06
- 本发明公开了一种卧式铝格板挤压机，其特点是，主要由主机和料架两部分组成；在机体底座上设机体（1），第一油缸（12）的第一活塞杆（30）与机体（1）连接，模具（3）安装在机体（1）上，形成主机；在机体（1）外设主架子（9），主架子（9）的右侧设送料架子（21），送料架子（21）位置与主机对应；具有省力、快捷、适用范围广等优点，采用挤压方式，不需要焊接，节省能源，提高效率。
- 一种实现多块复合门同时加工的热挤压成型装置-201320369974.8
- 张本月 - 安徽芜湖福安居实业有限公司
- 2013-06-26 - 2014-01-29 - B21C23/06
- 本实用新型涉及复合门的生产设备技术领域，具体是涉及一种实现多块复合门同时加工的热挤压成型装置。包括由若干立柱和横板所围成的架体，架体内设置有若干平行排布并用于放置复合门的呈长方形的挤压板，挤压板的两端设置有固定杆，处于最下部的挤压板的底部设置有若干顶升机构。本实用新型实现多块复合门同时加工的热挤压成型装置，通过设置若干挤压板以及顶升机构，实现多块复合门同时热挤压成型，加工效率高。通过在挤压板中设置有通水管路，使复合门的挤压成型效率得到较大幅度提升。通过设计滚动轴以及齿条，使挤压板的上升更加精确，确保每块复合门的受力较为均匀，以保证加工成型的复合门的品质较高。
- 一种采用半熔挤压法制备镁合金板生产线及其工艺-201210391023.0
- 张无量;孙逸成;唐尔伟 - 孙逸成;张无量;唐尔伟
- 2012-10-15 - 2013-04-17 - B21C23/06
- 本发明涉及一种采用半熔挤压法制备镁合金板生产线，包括进料装置、旋转式挤压机、挤压模具和镁合金板加工装置。进料装置包括进料筒1、进料阀门2和氩气输送装置3。旋转式挤压机包括挤压机壳体4、压料螺旋杆5和加热器6。挤压模具包括模具体7、管状型腔8、型腔保温装置9、阀门10和冷却装置11，模具体7上设置若干排气孔12。镁合金板加工装置包括切割部件13、扩缝部件14、展平滚轮组15和同步整压装置16。本发明的镁合金板生产工艺是与上述生产线配套的镁合金板制备工艺，包括放料、熔料、挤压、制板和封存等步骤。本发明相比“镁锭热轧”和“无锭轧制”工艺具有设备和工艺简单可靠、能耗低、成品率高和生产成本低的显著进步。
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