[发明专利]阻燃低VOC刨花板及其制备方法

摘要

本发明的阻燃低VOC刨花板及其制备方法，其中，制备方法包括：将毛竹与杂竹混合得到混合竹片或将或将桉木与杂木混合得到混合木材；得到竹刨花或木刨花；利用二级旋风分离器对经干燥处理后的竹刨花进行分选，将经干燥处理后的竹刨花或木刨花与阻燃树脂、增强剂进行混合，加入第二树脂混合，铺装机或气流式铺装机分层铺装，铺装后通过预压机成型，成型后压制而成竹刨花板。本发明的阻燃低VOC刨花板包括：竹刨花或木刨花；阻燃树脂；增强剂；第二树脂。本发明突破传统竹基或木基刨花板的生产工艺，对竹基或木基刨花增强材料进行重组，给予了新型竹基或木基刨花板超低的VOC释放和阻燃性能。

主权项

1.一种阻燃低VOC刨花板的制备方法，其特征在于，包括：/n将毛竹与杂竹混合得到混合竹片，所述杂竹包括慈竹、斑竹、棕竹中的任一种或任何两种的组合或三种的组合，毛竹与杂竹的质量比为在1：0至3：1范围内，/n或，/n将桉木与杂木混合得到混合木材，所述杂木包括杨木、果木、松木中的任一种或任何两种的组合或三种的组合，桉木与杂木的质量比为在1：0至3：1范围内；/n将所述混合竹片或木材进行削片、刨切，得到刨花；/n对所述刨花干燥处理，使所述刨花的含水率在6％至16％范围内；/n利用二级旋风分离器对经干燥处理后的刨花进行分选，采用水幕除尘法或湿法静电除尘法去除大颗粒刨花与分选产生的废气；/n将经干燥处理后的刨花与阻燃树脂、增强剂进行混合，刨花与阻燃树脂、增强剂进行混合后，加入第二树脂混合，阻燃树脂的施加量占干燥处理后的刨花的质量百分比25％至50％，所述增强剂的加入量占干燥处理后的刨花的质量百分比30％至60％，第二树脂的加入量占干燥处理后的刨花的质量百分比的20％至40％；/n刨花与阻燃树脂、增强剂、第二树脂混合后经机械铺装机或气流式铺装机分层铺装，铺装后通过预压机成型，成型后经单层间歇网带压机或多层间歇压机或连续平压机压制而成竹基或木基的刨花板，所述压制为热压，所述热压过程中的热压温度控制在140～200℃，热压周期为200～800秒，热压单位面压力1.0～4.0MPa；/n所述阻燃树脂的合成方法包括：/n将三聚氰胺一次加入质量浓度为40％的乙二醛溶液，用质量浓度为30％氢氧化钠调节pH＝6.5～8.5，在75～85℃下保温0.5～2.5小时，保温结束后第一次加入磷酸铵和双氰胺，保温1.0～2.0小时，降温至55～65℃加入剩余磷酸铵和质量浓度为28％的氨水，保温30～60分钟后降温，降至40℃通过减压喷雾干燥装置制粉，物质的量比乙二醛：三聚氰胺：双氰胺：磷酸铵：氨水＝3.0～3.5：1.5～2.0：0.3～0.8：1.0～1.5：0.1～0.5，第一次加入的磷酸铵占磷酸铵总量的质量比50～70％；/n所述增强剂的制备方法为：依次将蒙脱土、乌洛托品、凹凸棒粉、珍珠岩粉、氯化镁粉、氧化镁粉、硫酸镁粉、硫酸钙粉、轻质钙粉加入密闭的螺旋混合器中，搅拌20～50分钟，所述蒙脱土、乌洛托品、凹凸棒粉、珍珠岩粉、氯化镁粉、氧化镁粉、硫酸镁粉、硫酸钙粉、轻质钙粉的质量比为：10～30：10～30：10～30：10～60：0～60：0～60：0～60：0～60：0～60；/n所述第二树脂的制备方法为：依次将尿素、间苯二酚、聚乙烯醇、羧甲基纤维素钠加入至水中，升温至60～90℃，反应1～3小时，通冷却水降温，降至35℃以下，尿素、间苯二酚、聚乙烯醇、羧甲基纤维素钠、水的质量比为：15～30：1～10：0.5～10：1～10：60～80；/n所述利用二级旋风分离器对经干燥处理后的刨花进行分选，采用水幕除尘法或湿法静电除尘法去除大颗粒刨花与分选产生的废气包括：/n利用第一级旋风分离器将刨花中的大颗粒刨花沉降分离出去，利用第二级旋风分离器对分离 处理后的刨花进一步筛选处理，进一步分离出较大的颗粒物，然后采用水幕除尘或高效的湿法静电除尘去除颗粒物与分选产生的废气。/n