[发明专利]一种活性炭‑羟基磷灰石复合材料的制备方法

摘要

一种活性炭‑羟基磷灰石复合材料的制备方法，属于无机非金属复合材料的制备领域。用浓硝酸将活性炭活化，得到的混合溶液再加入Ca(NO3)2溶液，得到活性炭‑Ca(NO3)2溶液；然后分步加入(NH4)2HPO4溶液，得到活性炭‑羟基磷灰石复合材料。本发明提供的方法制备步骤简便易行，能够得到拥有比表面积大、生长均匀的活性炭‑羟基磷灰石复合材料，在环保领域有极大的应用价值，尤其是除氟效果显著。

主权项

一种活性炭‑羟基磷灰石复合材料的制备方法，其特征是包括以下步骤：（1）选用粒径为2~5 mm的活性炭，将活性炭加入浓硝酸中配置成浓度为8~12g/L的活性炭‑硝酸混合液，将形成的活性炭‑硝酸混合液超声分散≥20min，然后浸泡6~10h，纯水稀释后采用过滤精度0.45~0.5μm的过滤膜，收集过滤膜上固相、并反复冲洗直到滤液pH至中性，再将固相烘干至恒重，研磨得到浓硝酸活化后的活性炭；（2）将步骤（1）得到的活化后的活性炭按照质量浓度为0.5%~5%加入浓度为0.23~0.25mol/L的Ca(NO3)2溶液，然后超声分散≥20min，用氨水调节pH于10.00，得到活性炭‑Ca(NO3)2溶液；（3）配置浓度为0.28~0.32mol/L的(NH4)2HPO4溶液，并分3步滴加到步骤（2）得到的活性炭‑Ca(NO3)2溶液中，且第1步滴加终点为溶液中Ca、P摩尔比为1.67：1/3，第2步滴加终点为溶液中Ca、P摩尔比为1.67：2/3，第3步滴加终点为溶液中Ca、P摩尔比为1.67：1；每一步滴加过程中保持搅拌，每步滴加完毕后继续搅拌，并用氨水调节所得混合液pH至10.00，保持45℃继续反应≥60min，进行陈化24h，然后通过分离得到胶体部分；（4）将步骤（3）得到的最终混合液进行24h陈化，然后通过分离得到胶体部分，将胶体进行10h、80℃的干燥、并磨成粒径≤100μm的粉体；（5）将步骤（4）得到的粉体进行200℃煅烧2h，得到活性炭‑羟基磷灰石复合材料。