[发明专利]一种针梁式全圆钢模台车安装方法

摘要

本发明涉及一种针梁式全圆钢模台车安装方法，首先完成基础面的清理、找平，形成找平面，作为针梁式全圆钢模台车安装地段，然后在找平面上铺设2根工字钢做为底模板安装轨道，最后使用PC130挖机安装针梁式全圆钢模台车，先进行第一组模板的全部安装，再循环倒推法安装其他组模板，从安装方向侧后退法逐组安装各组模板。本发明的有益效果是：本发明通过对台车快速安装技术的研究与应用，对模板组循环后退法安装时间进行统计，每天可完成3组模板安装；最终全部安装并调试完成时间为7天，具备通行试浇筑条件，安装投入使用时间比常规安装技术提前7～10天。

主权项

1.一种针梁式全圆钢模台车安装方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、按照预定的底部基础面高度完成基础面的清理、找平，形成找平面，作为针梁式全圆钢模台车安装地段；步骤2、在找平面上铺设2根工字钢做为底模板(1)安装轨道，利用普通48mm钢管对工字钢横向焊接固定，另从两侧岩壁进行底部加固，以稳固工字钢；步骤3、使用PC130挖机安装针梁式全圆钢模台车步骤3.1、在第一组底模板(1)就位后，在框梁结构(4)连接处的劲板模板(2)两侧单面焊接钢管与找平面进行支撑，加强底模板(1)的稳定性，本步骤中，只需要对第一组底模板(1)进行平衡固定；步骤3.2、安装第一组底模板(1)对应的框梁结构(4)及横向支撑杆(3)；步骤3.3、使用PC130挖机安装右侧边模板(5)，再安装右侧边模板(5)与底模板(1)之间的联接销(8)，并在框梁结构(4)的顶部液压系统的联接销(8)位置处，分别利用2根48mm钢管对边模板上部三分之一处进行支撑，以固定右侧边模板(5)；步骤3.4、安装顶模板(6)，顶模板(6)与右侧边模板(5)以联接销(8)连接，顶模板(6)做为优先脱模区，顶模板(6)右侧通过螺旋千斤顶进行支撑，顶模板(6)支撑时将千斤顶全部收回至最短后，直接与框梁上部联接销(8)处联接到位；步骤3.5、安装左侧边模板(7)，左侧边模板(7)安装时先进行与底模板(1)之间的联接销(8)安装，再借助框架顶部液压系统联接销(8)位置处分别利用2根48mm钢管对左侧边模板(7)上部三分之一处进行支撑，完成全断面的第一组的底模板(1)、右侧边模板(5)、顶模板(6)、左侧边模板(7)安装；步骤3.6、按照步骤3.1至步骤3.5操作步骤循环操作，从安装方向侧后退法逐组安装剩余7组的底模板(1)、右侧边模板(5)、左侧边模板(7)、顶模板(6)及框梁结构(4)；在每组的底模板(1)、右侧边模板(5)、左侧边模板(7)、顶模板(6)吊装就位过程中，利用倒链配合进行联接销(8)安装；步骤3.7、安装针梁(9)，同步安装行走组轮(10)针梁(9)从框梁结构(4)内穿过，行走组轮(10)共有4组，分别安装在针梁(9)的上方与下方；步骤3.8、安装卷扬机系统及液压系统步骤3.8.1、安装卷扬机系统卷扬机系统安装在针梁(9)上，用两根钢丝绳，分别绕过针梁(9)端部和框梁结构(4)上的行走组轮(10)固定在针梁(9)两端，针梁(9)和钢模互为支点相对运动使台架前进，脱模之前，收缩底座油缸，悬吊底座，针梁(9)下面轨道落在底模板(1)行走轮上，开动卷扬机使针梁(9)向前移动，到位后放下底座，油缸顶在针梁(9)上进行脱膜，脱模后开动卷扬机使框架结构(4)向前移动；步骤3.8.2、安装液压系统液压系统采用三位四通手动换向阀进行换向来实现油缸的伸缩，针梁式全圆钢模台车在左侧与右侧方向的油缸各采用一个换向阀控制两侧水平油缸动作，四个竖向油缸各用一个换向阀控制，2个车平移油缸各用一个换向阀操作；利用双向液控单向阀对四个竖向油缸进行锁闭，以避免模板下降，采用单向节流阀调节油缸的运动速度；步骤3.9、安装电气系统电气系统分别与液压系统的油泵电机和卷扬机的电机连接，并在针梁(9)两端为混凝土输送泵预留专门的电源开关，电气系统对液压系统的油泵电机的开关和卷扬机电机的正转、反转进行控制及过载保护。