[发明专利]一种钢桶生产工艺

摘要

本发明涉及一种钢桶生产工艺，属钢桶生产技术领域。本发明是将符合钢桶桶身尺寸要求的板材放置有卷圆机上进行卷圆后、通过焊接、桶身端口翻边、桶身上的环筋和波纹机制作、卷边封口、气密性检查、清洗和喷涂工序完成钢桶的生产。该钢桶生产工艺工艺简便、可操作性好，解决了现有工艺生产的钢桶密封性差、易泄漏的问题。对提高钢桶的整体质量具有积极的意义。

主权项

1.一种钢桶生产工艺，其特征在于：它包括以下步骤；1）、将符合钢桶桶身尺寸要求的板材放置有卷圆机上进行卷圆操作，使其卷制成钢桶桶身雏形；卷圆的桶身两端重合一致在30mm～120mm之间，误差≤50mm；2）、将雏形桶身传送至焊接工位，通过焊接装置在气压400—600Kpa、焊接压力250Kpa的条件下对雏形桶身进行焊接，使其形成一个圆筒；桶身的焊接搭边尺寸为4±0.15mm；3）、桶身的焊接完成后；通过翻边机、涨筋机和波纹机，对其进行桶身端口翻边、桶身上的环筋和波纹机制作，翻边直径尺寸：598±1mm(翻边90°)，环筋高：14±2mm，环筋间距：200L：280±3mm，波纹筋高：3±1mm；翻边机液压为5.0‑12.0Mpa；上述完成后，对其进行气密性检查；气密性检查的测试气压为400—600Kpa；4）、对气密性检查合格后的桶身进行卷边封口，即，将底盖和顶盖通过卷边机安装于桶身两端的端口上，使其成为半成品钢桶；然后对完成卷边封口的半成品钢桶进行气密性检查；气密性检查的测试气压为400—600Kpa；5）、对气密性检查合格后的半成品钢桶进行内、外部清洗，以将锈蚀、污油清洗干净，清洗完成后，通过喷涂设备对半成品钢桶进行内、外部喷涂；即告钢桶生产完成；步骤1所述的卷圆机由卷圆机架（1）、传动电机（2）、主动辊筒（3）、从动辊筒（4）构成，卷圆机架（1）上装有传动电机（2），传动电机（2）一侧通过安装架呈上下垂直状安装有从动辊筒（4）和主动辊筒（3）；主动辊筒（3）与传动电机（2）连接，从动辊筒（4）和主动辊筒（3）的一侧通过安装架装有辅助辊（5）；辅助辊（5）的顶部高于从动辊筒（4）和主动辊筒（3）间的缝隙处，其高度差为2—3cm；从动辊筒（4）和主动辊筒（3）一侧的卷圆机架（1）上倾斜状设置有衔接架（6），从动辊筒（4）和主动辊筒（3）另一侧的卷圆机架（1）上装有辅助落料架；工作时，由于辅助辊（5）的顶部高于从动辊筒（4）和主动辊筒（3）之间的缝隙处2—3cm； 金属板材卷制过程中辅助辊（5）可对金属板材卷制起一个辅助作用，以保证钢桶筒体的圆形顺畅和精度；步骤1所述的焊接装置由机架（11）、程控箱（12）、进料机构（13）、动力柜（14）、辅助支撑机构（15）、龙门架（16）、上焊轮（17）和下焊轮（18）构成；机架（11）的一端设置有动力柜（14），机架（11）的另一端设置有进料机构（13），机架（11）与进料机构（13）之间设置有龙门架（16），机架（11）的下方设置有辅助支撑机构（15），辅助支撑机构（15）上方的机架（11）上装有程控箱（12），程控箱（12）一侧的机架（11）上装有下行气缸（39），下行气缸（39）的端头通过上换向传动器（40）装有上焊轮（17），上换向传动器（40）通过万向节（41）和上传动轴（42）与动力柜（14）连接；上焊轮（17）下方的机架（11）上通过下换向传动器（43）装有下焊轮（18），下换向传动器（43）通过下传动轴（44）与动力柜（14）连接；所述的进料机构（13）、龙门架（16）、动力柜（14）、辅助支撑机构（15）和下行气缸（39）分别与程控箱（12）连接；所述卷圆机的辅助落料架由n形架（7）、辅助杆（8）和导向落料爪（9）构成，n形架（7）上固装有辅助杆（8），n形架（7）上通过辅助杆（8）呈间隔状固定安装有多个导向落料爪（9）；导向落料爪（9）呈弯弧形，导向落料爪（9）的一端与辅助落料架连接，导向落料爪（9）的另一端延伸至从动辊筒（4）的上方；辅助落料架下方的卷圆机架（1）上设置有导向进料架（10）；所述焊接装置的下焊轮（18）一侧的机架（11）上装有定位头（45）；定位头（45）的目的是保证桶身焊接过程中的重合度在设计范围内，从而保证焊接的质量；所述的定位头（45）上呈上下状设置有上定位槽（46）和下定位槽（47）；上定位槽（46）和下定位槽（47）呈重合状设置；所述的上定位槽（46）和下定位槽（47）重合度为4±0.15mm；定位头（45）的目的是保证桶身焊接过程中的重合度在设计范围内，从而保证焊接的质量；所述焊接装置的进料机构（13）由进料架（19）、进料架滚轮（20）、进料滑轨（21）、进料推杆（22）和进料气缸（23）构成，进料架（19）的底部通过进料滑轨（21）滑动安装有进料推杆（22），进料架（19）的一端固装有进料气缸（23），进料气缸（23）通过活塞杆与进料推杆（22）连接，进料架（19）的顶部间隔状对称安装有多个进料架滚轮（20）；进料架滚轮（20）与进料滑轨（21）之间的进料架（19）上设置有支撑斜块（24）；进料机构工作过程中，在进料气缸（23）的作用下通过进料推杆（22）推送至工作部位，进料架滚轮（20）的作用是减小雏形桶身与进料架（19）之间的摩擦，支撑斜块（24）配合进料架滚轮（20）对桶身形成一个较大面积的支撑，避免进料架（19）与桶身的接触点较小而导致桶身发生形变；所述焊接装置的辅助支撑机构（15）由辅助架（29）、退料滚轮（30）、退料滑轨（31）、退料推杆（32）、退料气缸（33）和支撑架（34）构成；辅助架（29）的一端设置有支撑架（34），辅助架（29）的底部通过退料滑轨（31）滑动安装有退料推杆（32），辅助架（29）的另一端固装有退料气缸（33），退料气缸（33）通过活塞杆与退料推杆（32）连接，辅助架（29）的顶部间隔状对称安装有多个退料滚轮（30）；所述焊接装置的支撑架（34）呈对称设置，支撑架（34）由支撑杆（35）、安装杆（36）、支撑头（37）和弹簧（38）构成，支撑杆（35）上通过销轴活动安装有安装杆（36），安装杆（36）的顶部端头固装有支撑头（37），安装杆（36）的底部端头通过弹簧（38）与支撑杆（35）连接；辅助架（29）的目的是在桶身焊接过程中对桶身起一个辅助支撑作用，支撑架（34）是在辅助架（29）与龙门架（16）之间起一个衔接作用，以保证桶身在焊接过程中能顺利进出；所述焊接装置的龙门架（16）上通过安装架对称安装有压轮（25）；压轮（25）一侧的龙门架（16）端面上通过定位气缸（26）对称安装有上成型腰轮（27），上成型腰轮（27）下方的龙门架（16）上装有下成型腰轮（28）；压轮（25）的作用是辅助进料机构（13）推送桶身过程中顺利进入至成型腰轮之间，上成型腰轮（27）与下成型腰轮（28）呈三角状设置，其目的是利用桶身自身弹性作用，压迫桶身尽量成圆，以保证焊接质量;所述辅助支撑机构（15）上方的机架（11）一侧装有下行气缸（39），下行气缸（39）的端头通过上换向传动器（40）装有上焊轮（17），上换向传动器（40）通过万向节（41）和上传动轴（42）与动力柜（14）内的传动电机连接，以在工作时带动上焊轮（17）转动；上焊轮（17）下方的机架（11）上通过下换向传动器（43）装有下焊轮（18），下换向传动器（43）通过下传动轴（44）与动力柜（14）内的传动电机连接，以在工作时带动下焊轮（18）转动；上焊轮（17）和下焊轮（18）分别通过导线与动力柜（14）内的变压器连接，以在工作中提供工作电源，完成桶身的焊接。