[发明专利]兰炭干馏炉联接双段气化炉高温煤气替代助燃气干馏方法

摘要

本发明主要干馏碎煤、末煤碾压、糅合，挤出的ø15‑30mm柱体颗粒为主，小粒煤为辅。将煤炭用筛口30mm破碎，分离出5‑30mm小粒块煤用于密闭强力破渣双段炉实现气化替代3‑5cm、3‑8cm块煤气化，扩大增加了气化煤的原料来源。而分离剩余5mm以下碎煤、末煤用碾压、糅合，挤出柱体颗粒投入兰炭干馏炉产出颗粒的兰炭。这种方法成品率高、碎粉少、洁净、水分低，产出的兰炭适应各种分散烟煤锅炉、烟煤炉、灶使用，从根源上解决烧烟煤的排出的污染。

主权项

兰炭干馏炉联接双段气化炉高温煤气替代助燃气干馏方法，其特征在于：具体步骤如下：采用双段煤气发生炉下段炉通过衬套孔7的550‑850℃煤气，或无氮煤气经高效保温除尘器11后进入兰炭干馏炉燃烧室13；将进入兰炭干馏炉燃烧室的13的 550‑850℃煤气或无氮煤气经多个原燃烧室射气孔14分流均匀摄入兰炭炉干馏膛15；根据进入干馏兰炭炉550‑850℃煤气或无氮煤气对炉膛内末烟煤棒或小粒煤干馏；根据干馏后的煤在650‑850℃温度中释放出焦油、硫各种气体；根据、高温气体干馏后控制90%以上流量经干馏气体出口16排出，排出后的干馏气体通过斜管17、27进入除尘后或焦油洗设备28返回煤气管路系统；用煤气、优先选用无氮煤气，温度≤80℃，气体流量每吨兰炭600‑900m3做为熄焦介质；将煤气或无氮煤气经兰炭炉底部输入兰炭炉冷却膛20对热碳进行冷却熄焦，使最底部兰炭最佳温度降至100‑200℃时即可排出；将冷却后煤气吸热温度已达到200或300℃左右通过冷却煤气汇集室21冷却煤气导出管22借助风机23冷煤气上导管24按适当流量抽出压入兰炭炉上段干燥、预热筒25对投入的末煤棒、小粒煤进行干燥、预热，实现熄焦后热煤气含热量再次利用，既干燥、预热煤炭后、又降低干馏耗能量；将干燥、预热后的煤气由冷却煤气出口管26导入粗煤气管路系统17，形成闭路循环无废气泄漏，同时，熄焦、干燥、预热后煤气没损害气体成份，或只能增加微量提高热值的成份，二氧化碳还原、甲烷发生；熄焦后兰炭排出方式、结构与通用氮气、二氧化碳、蒸汽熄焦后排出兰炭方式相同；兰炭干馏炉联接双段气化炉高温煤气替代助燃气是将纯氧气化炉底段及底部与双段煤气发生炉上段联接一体；通过将耐高温高强度炉箅3，炉箅3下底为水煤气间歇炉通用的密闭式驱动总成2联接通用部件氧气混合器1、通用部件排渣罐4合成后，替换单段煤气发生炉、双段煤气发生炉的底部灰盆排渣、灰盆内注水做水封结构，适应5‑15mm、10‑30mm小粒煤、ø15‑30mm末煤棒替代现用的3‑8cm优质块煤作为气化原料。