[发明专利]一种不锈钢带连续退火酸洗方法

摘要

本发明公开了一种不锈钢带连续退火酸洗方法，主要包括如下步骤：开卷；碱洗，所述的碱洗液温度为42℃～50℃，碱洗液PH值为8.5～9.2；退火，退火炉温度设定8个区段，从入口处到出口处依次由820℃递增到960℃，过剩氧浓度依次由3％增加到5％；电解：电解酸洗溶液包括中性盐溶液、硅酸、硝酸及一种或多种表面活性剂溶液；酸洗：硫酸浓度为150～170g/L，金属离子浓度为50～60g/L，温度为65～70℃；混合酸洗I，硝酸浓度在120～140g/L之间，氢氟酸浓度在35～50g/L之间；混合酸洗II：硝酸浓度在130～140g/L之间，氢氟酸浓度在40～50g/L之间；清洗冷却。本发明采用上述方法可有效去除氧化皮中的铁氧化物，酸洗时间大幅度缩短，酸洗效果好。

主权项

1.一种不锈钢带连续退火酸洗方法，其特征在于，包括下述步骤：⑴、开卷；⑵、碱洗：将步骤⑴开卷后的钢带在1100~1250kg的张力下以10~15m/min的速度送入到碱洗池，所述碱洗池内的碱洗液温度为42℃~50℃，碱洗液PH值为8.5~9.2；⑶、退火：将步骤⑵碱洗后的钢带在530~600kg的张力下以12~16m/min的速度送入到退火炉中退火处理，其中，退火炉温度设定8个区段，从入口处到出口处依次由820℃递增到960℃，过剩氧浓度依次由 3％增加到5％；⑷、电解：将步骤⑶退火后的送入到电解酸洗溶液电解，所述电解酸洗溶液包括中性盐溶液、硅酸、硝酸及至少一种表面活性剂溶液，其中，中性盐溶液浓度为200~230g/L，硅酸浓度为120~150g/L，硝酸浓度为80~110g/L，表面活性剂溶液的质量浓度为3%~5%，调节电解酸洗溶液的pH值，使得pH 值控制在4~5，金属离子浓度6~12g/L，温度为55℃~60℃，电流密度为 20~25A/dm3；⑸、酸洗：将步骤⑷电解后的不锈钢带在3200~3300kg的张力下进行硫酸酸洗，其中，硫酸浓度为 150~170g/L，金属离子浓度为50~60g/L，温度为65~70℃；⑹、混合酸洗I：将步骤⑸酸洗后的不锈钢带进行混酸酸洗；其中，硝酸浓度在120~140g/L之间，氢氟酸浓度在35~50g/L之间，金属离子浓度在27~40g/L之间，酸液温度在62℃~75℃之间，钢带速度在15～20m/min之间；⑺、混合酸洗II：将步骤⑹酸洗后的不锈钢带继续进行混酸酸洗；其中，硝酸浓度在130~140g/L之间，氢氟酸浓度在40~50g/L之间，金属离子浓度在35~40g/L之间，酸液温度在70℃~75℃之间，钢带速度在15～20m/min之间；⑻、清洗冷却：将步骤⑺酸洗后的不锈钢带在1100~1200kg的张力以下进行喷淋冷却；其中，步骤⑶中退火炉温度8个区段的相应温度为820±2℃、840±2℃、860±2℃、880±2℃、900±2℃、920±2℃、940±2℃、960±2℃，相对应的过剩氧浓度依次为 3％、3.3％、3.5%、3.8%、4.0%、4.3%、4.5%、5％。