[发明专利]一种模拟涂覆快速成型湿法模压工艺

摘要

本发明公开了一种模拟涂覆快速成型湿法模压工艺，实现压机内固化成型工艺、下一周期压机外模拟涂覆以及热铺放工艺、上一周期的产品冷却后处理工艺同时进行，最终产品无翘曲变形。模拟涂覆确定了最佳涂覆位置和用量，有效节约了树脂用量，合模时无树脂溢出，无模具污染，压机之外进行树脂涂覆，现场环境友好，整个工艺无需预成型、涂脱模剂、模具清理步骤，以及快速加热和冷却设备的使用，省去了每个成型周期的模具升降温时间，从而大幅节省了成型时间，提高了生产效率，减少了升降温耗电成本，改善了成型环境，最终的成型周期最短可以控制在5min以内，成型产品质量良好，可满足汽车件要求和生产趋势要求。

主权项

1.一种模拟涂覆快速成型湿法模压工艺，其特征在于以干纤维织物为增强材料，以低粘度、快速固化、高玻璃化温度树脂为基体材料，主要包括模拟涂覆工艺、模具快速加热和快速冷却工艺、热铺放工艺、热取件工艺以及自清洁不粘模具的自清洁工艺，具体如下：（1）模拟涂覆工艺以及热铺放工艺：利用模拟软件对自清洁不粘模具型腔中树脂的动态流动和其对干纤维的浸润进行模拟，根据模拟结果确定树脂涂覆的位置和用量；然后进行干纤维织物的裁剪、涂覆以及铺叠：将用自动裁床裁切好的干纤维织物置于涂覆操作台上，按模拟结果进行树脂涂覆，按照铺层设计进行铺叠，将自清洁不粘模具升温至热铺放温度，转移铺叠好的干纤维织物至自清洁不粘模具型腔中；（2）在线压机内固化成型工艺：对热铺放的材料进行合模加压并抽真空，合模后在0.4‑0.8MPa的压力下预压实0.5‑1min并同时进行抽真空，真空度不低于‑97KPa，将自清洁不粘模具快速加热升温至固化温度，再将压力升至6‑20MPa热压成型1‑1.5min，再进行快速冷却降温至热取件温度；（3）热取件以及自清洁工艺：开模取出产品，并转移到冷模具中冷却后处理，模具无需清理，同时进行快速冷却降温至热铺放温度，直接进入下一周期热铺放工艺，其中压机内固化成型工艺、下一周期压机外模拟涂覆以及热铺放工艺以及上一周期的产品冷却后处理工艺同时进行。