[发明专利]立式换热器

摘要

本发明一种立式换热器包括换热塔，导流板，固定条，热管，导热管；换热塔是上下立着安装的；换热塔上有换热塔进口，换热塔出口。每层的导热管安装放在换热塔的塔体上的支架上，导热管的导热管进口、导热管出口延伸出换热塔时；热管的金属管下端的凹形封头通过焊接固定在导热管的管面上。导流板是平放状态地安装在螺旋形状导热管的下面。立式换热器在相同大小的空间体积的情况下，散热面积增加了8—30倍，有利于热能的热传导热辐射，导流板延长了待加热的气体、液体在换热塔内的换热、加热时间，提高气体、液体在换热塔内的换热效率，扩大了热能的换热速度，热能被很好的得到导热换热。每一根热管是单独的一个整体焊接在导热管的外面，当一根热管出现损坏产生泄漏，不影响整个立式换热器的使用。

主权项

1.一种立式换热器，其特征在于：立式换热器包括换热塔（1），导流板（4），固定条（10），热管（2），导热管（3）；所述的换热塔（1）是上下立着安装的；换热塔（1）的塔体外面有保温层；换热塔（1）上有换热塔进口（7），换热塔出口（8）；所述的安装在换热塔（1）内的导热管（3）是金属管；导热管（3）的直径是13—48mm；每层的导热管（3）是螺旋形状，螺旋形状的导热管（3）依次一层一层的安装在换热塔（1）内；每层的螺旋形状的导热管（3）安装放在换热塔（1）的塔体上的支架（9）上；连接上下层螺旋形状导热管（3）的导热管（3）是直的导热管（3）；支架（9）托着螺旋形状的导热管（3），螺旋形状的导热管（3）和支架（9）不是固定连接为一体的；螺旋形状的导热管的导热管（3）和导热管（3）之间的间距是40—120mm；上面一层螺旋形状导热管（3）的导热管出口（5）通过导热管（3）固定连接在相邻的下一层的螺旋形状导热管（3）的导热管进口（6）上；换热塔（1）内的上面一层的螺旋形状导热管（3）的的导热管进口（6）一端延伸出换热塔（1）；换热塔（1）内的下面一层的螺旋形状导热管（3）的导热管出口（5）一端延伸出换热塔（1）；螺旋形状导热管（3）的导热管进口（6）、导热管出口（5）延伸出换热塔（1）时，导热管（3）和换热塔（1）塔体的连接处要固定密封为一体；导热管（3）延伸出换热塔（1）的塔体处是密封不透气的；所述的导流板（4）是平放状态地安装在每层的螺旋形状导热管（3）的下面；所述的热管（2）是翅片热管，或者是光管热管；热管（2）包括金属管，导热工质（12），翅片，凹形封头；导热工质（12）在两端密封的金属管的管内；翅片固定在金属管的管壁外面，翅片和金属管是一体的；金属管的下端与凹形封头（11）固定连接密封的，金属管的上端是固定密封的；所述的热管（2）下端的凹形封头（11）的直径比金属管的管直径大；热管（2）下端的凹形封头（11）和导热管（3）的管面是充分贴合的，热管（2）下端的凹形封头（11）通过焊接固定在导热管（3）的管面上，热管（2）的下端和导热管（3）固定连接为一体；每个相邻的热管（2）有固定条（10）固定支撑；所述的热管（2）是单独的一个整体热管（2）焊接在导热管（3）的管上；热管（2）的内部和导热管（3）的内部是不相通的；立式换热器的换热工作流程如下：一、携带热能的导热介质（13）通过导热管（3）的导热管进口（6）进入导热管（3）内；二、导热管（3）内携带热能的导热介质（13）通过热管（2）下端凹形封头（11）给热管（2）内的液体状的导热工质（12）提供了热能；传导在凹形封头（11）上 热能使液体状的导热工质（12）快速气化，气化后的气体状的导热工质（12）运动在热管（2）内腔中，气体状的导热工质（12）携带热能通过金属管、翅片向外散热后，散热后的气体状的导热工质（12）冷凝为液体状的导热工质（12），冷凝后的液体状的导热工质（12）流到热管（2）的下端内部的凹形封头（11）后遇热再次气化，导热工质（12）不停在热管（2）内进行着相变导热换热；三、待加热的低温气体通过换热塔（1）的换热塔进口（7）进入换热塔（1）的内部，待加热的低温气体在换热塔（1）内由导流板（4）的引导呈S状向上移动；四、导热介质（13）携带的热能通过导热管（3）和热管（2）的热传导、热辐射给导热管（3）和热管（2）周围的低温气体进行导热换热；待加热的低温气体在换热仓（1）内向上移动过程中不断地得到了热能，成为了高温气体，最后高温气体通过换热塔（1）的换热塔出口（8）排出换热塔（1）。