[发明专利]宝岛绒面超纤皮染色工艺及其制备过程中废水回收工艺

摘要

本发明公开的宝岛绒面超纤皮染色工艺，通过以下步骤实现基布加工工艺采用浸渍、凝固、水洗、染色、涂层和磨面制成宝岛绒面超纤皮；染色采用高温染色26‑28℃入染，以1℃/min升至57‑63℃，保温13‑14min；以1℃/min升至82‑86℃，保温14‑16min；以0.6‑1℃/min升至111‑113℃，保温18‑21min；以1.5‑1.8℃/min降至68‑71℃。本发明还公开了宝岛绒面超纤皮制备过程中废水回收工艺。采用本发明，通过控制染色温度、时间、升温、降温、各时间段可缩短染色时间。而且还能使基布在染色过程中上染率好、上染平衡、色牢度好、匀染性好色泽深浓、色光纯正，成品既能结合超纤材料、真皮材料这两者的优势。而且从产生的废水中回收DMF可再利用，减少对环境及周边作业人员的损害，既环保又节能。

主权项

宝岛绒面超纤皮染色工艺，其特征在于：通过以下步骤实现：原料经纺前处理、共混纺丝、纤维后纺和非织工艺制成非织造布，非织造布再采用基布加工工艺制成宝岛绒面超纤皮，基布加工工艺采用浸渍、凝固、水洗、染色、涂层和磨面制成宝岛绒面超纤皮；浸渍液中各组分按序如下添加调配：550‑880重量份的溶剂、0.1‑25重量份的色浆、1‑28重量份的填料、0.1‑1.7重量份的阴离子凝固调节剂、0.5‑1.7重量份的非离子凝固调节剂、0.1‑0.7重量份的消泡剂和90‑120重量份的聚氨酯树脂；染色采用高温染色，高温染色工艺如下：在26‑28℃开始入染，染料中加入缓染剂；以1℃/min，升至57‑63℃，保温13‑14min；再以1℃/min升至82‑86℃，保温14‑16min，并加入促染剂；再以0.6‑1℃/min，升至111‑113℃，保温18‑21min，并加入促染剂；然后以1.5‑1.8℃/min降至68‑71℃，并加入固色剂。