[发明专利]改善Cr12型模具钢共晶碳化物不均匀度的制备方法

摘要

本发明涉及一种改善Cr12型锻制冷作模具钢共晶碳化物不均匀度的制备方法。本发明采用电炉冶炼加真空精炼的冶炼方式，低温浇注生产电极坯；电极坯退火切冒口后电渣，电渣锭热送至锻压车间，先采用上下V砧预拔长，预拔长后对坯料进行镦粗，镦粗采用“铆镦”，拔长采用“两轻一重”锻造法，主变形阶段倒棱锻造。通过本方法可以实现Cr12型锻制冷作模具钢(厚度200‑500mm)共晶碳化物不均匀度级别≤4.0级。

主权项

1.一种改善Cr12型模具钢共晶碳化物不均匀度的制备方法,其特征在于：制备方法的流程如下：电炉冶炼+真空精炼+浇注电极坯+电极坯退火、热切冒口→电渣+热送→加热+镦粗锻造至成品→退火→下料、探伤、理化检测；该制备方法包括如下步骤：步骤S01：炼钢，电炉冶炼+真空精炼+浇注电极坯，对Cr12型冷作模具钢的成分进行优化,共晶碳化物形成元素C、Cr、Mo、V含量按中下限控制；步骤S02：电极坯退火，电极坯入炉退火前对表面进行测温，分别对电极坯头、中、尾三点进行测温，若最低温度≤500℃，则电极坯在400‑450℃保温，保温时间按D/100×0.5h计算，保温后升温至820℃进行退火；若最低温度＞500℃，则电极坯在600‑650℃保温，保温后升温至820℃进行退火；其中，D为电极坯截面直径；步骤S03：电渣，一支电极坯电渣一支电渣锭，不交替电渣，充填比控制在0.6‑0.7之间，电渣锭高径比控制在1.5‑1.7之间；步骤S04：锻造；步骤S05：退火，锻后正火+等温球化退火。