[发明专利]一种抗冲击铅酸蓄电池塑壳生产方法在审
申请号: | 201710406559.8 | 申请日: | 2017-06-02 |
公开(公告)号: | CN107337894A | 公开(公告)日: | 2017-11-10 |
发明(设计)人: | 汪爱莲 | 申请(专利权)人: | 长兴吉兴塑业有限公司 |
主分类号: | C08L55/02 | 分类号: | C08L55/02;C08L27/06;C08L77/00;C08L23/28;C08K13/06;C08K9/06;C08K3/34;C08K9/04;C08K7/14;C08K3/36;B29B7/00;B29B9/06;B29C45/77;B2 |
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地址: | 313117 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | 本发明公开了一种抗冲击铅酸蓄电池塑壳生产方法,其特征在于,包括以下步骤(1)称料;(2)混料造粒;(3)注塑充模;(4)保压;(5)定型脱模。本发明优化改进了抗冲击铅酸蓄电池塑壳生产方法,通过合理的工艺条件的选择与控制,工艺步骤简单,可操作性强,成型质量好,可以大大减少塑壳缺陷的产生,得到的塑壳抗冲击性能好,有利于提高使用寿命。 | ||
搜索关键词: | 一种 冲击 蓄电池 生产 方法 | ||
【主权项】:
一种抗冲击铅酸蓄电池塑壳生产方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)称料:按300~400份ABS树脂,150~200份PVC树脂,100~150份聚酰胺,80~100份表面改性滑石粉,30~50份改性玻璃纤维,15~20份CPE抗冲击改性剂,10~15份邻苯二甲酸二辛酯,5~10份润滑剂,10~15份稳定剂的重量份配比计量各组分,待用;(2)混料造粒:将各组分混合后投入密炼机中进行密炼,密炼温度为150~200℃,密炼时间至少30min,密炼后的物料冷却后,粉碎,再进入双螺杆挤出机中熔融挤出造粒,得物料颗粒,待用,熔融挤出温度为230~250℃;(3)注塑充模:将物料颗粒置于乙醇中清洗,烘干后加入料筒中热熔后经喷嘴注入模具中,料筒温度为260~280℃,注塑压力为4~6MPa,充模时间为2~4s,模具温度为60~80℃;(4)保压:注塑后对模具进行保压,保压压力为3~5MPa,保压时间为40~60s;(5)定型脱模:将模具温度冷却至室温后脱模,即得抗冲击铅酸蓄电池塑壳。
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