[发明专利]一种高铜镍比矿物的浮选方法有效
申请号: | 201710386225.9 | 申请日: | 2017-05-26 |
公开(公告)号: | CN107234006B | 公开(公告)日: | 2019-06-25 |
发明(设计)人: | 李金智;丁良忠;王玛斗;赵寿红;杨文彪;张明;江敏 | 申请(专利权)人: | 金川集团股份有限公司 |
主分类号: | B03D1/012 | 分类号: | B03D1/012;B03D1/002;B03B1/00;B03B7/00;B03D101/02;B03D103/02 |
代理公司: | 甘肃省知识产权事务中心 62100 | 代理人: | 孙惠娜 |
地址: | 737103*** | 国省代码: | 甘肃;62 |
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摘要: | 本发明公开了一种高铜镍比矿物的浮选方法,一种高铜镍比矿物的选矿方法,包括以下步骤:A原料预处理,A.2磨矿分级;A.2.1一段磨矿;A.3加药、调浆及搅拌;B.1一段粗选过程:B.2一段一次精选;B.3一段二次精选:C二段粗选过程,C.1二段磨矿;C.3二段粗选过程;C.4二段一次精选;C.5二段二次精选;C.6二段一次扫选;C.7二段二次扫选;D.1二段流程部分产品分级再磨,本发明采用的选矿工艺,强化了细磨和精选作业的效率,符合铜镍矿的“快选早收”的要求,在实施后,高铜镍比硫化铜镍矿物的铜回收率提高约1%以上,铜精矿品位提高约0.5%,铜金属产出量显著增加。更重要的是该方法为同类别共、伴矿石的选别提供了经济适用的选矿方法,具有较强的推广和应用价值。 | ||
搜索关键词: | 一种 高铜镍 矿物 浮选 方法 | ||
【主权项】:
1.一种高铜镍比矿物的浮选方法,其特征在于包括以下步骤:A原料预处理A.1破碎、筛分:将高铜镍比的铜镍矿进行破碎,通过检查筛分,得到‑10毫米粒级含量的细碎产品;A.2磨矿分级A.2.1一段磨矿:将步骤A.1得到的细碎产品进行一段磨矿,通过两段闭路磨矿级作业,得到‑200目含量>65%的矿浆A1,作为一段浮选的原料;A.3加药、调浆及搅拌A.3.1将步骤A.2.1中得到的一段浮选原料A1给入搅拌槽,添加硫酸铵700‑900g/t,使矿浆的pH值达到8.5‑9.0;加水将矿浆质量浓度调整到32‑36%,添加275‑307 g/t的黄药和捕收剂AT620的溶液,其中黄药和捕收剂AT620质量比8:2,添加BQ‑622起泡剂80‑90g/t,捕收剂Z‑200为16‑20g/t,添加100 g/t硫酸铵和硫酸铜的溶液,其中硫酸铵和硫酸铜的质量比4:1,然后搅拌6‑8分钟,得到一段矿浆A2;B.1一段粗选过程:将步骤A.3.1中得到的A2产品给入浮选机进行一段粗选,一段粗选过程中往矿浆内充入空气0.6‑0.8 m3/(m2·min),浮选28‑32分钟,得到一段粗选精矿产品B1和一段粗选尾矿产品B2;B.2一段一次精选:将步骤B.1中得到的一段粗选精矿产品B1给入浮选机进行精选,加水将矿浆质量浓度调整到18‑20%,往矿浆内充入空气1.2‑1.5 m3/(m2·min),浮选20‑22分钟,得到一段一次精选精矿产品B3和一段一次精选尾矿产品B4;B.3一段二次精选:将步骤B.2中得到的一段一次精矿产品B3给入浮选机进行一段二次精选,加水将矿浆质量浓度调整到15‑20%,往矿浆内充入空气1.3‑1.5 m3/(m2·min),浮选10‑15分钟,得到的一段二次精矿产品B5和一段二次尾矿产品B6;一段二次精选精矿产品B5作为高品位精矿经浓缩后送闪速炉熔炉系统,将所述一段二次精选的尾矿产品B6返回到步骤B.2一段一次精选中的浮选机内再进行浮选;C二段粗选过程C.1二段磨矿:将步骤B.1中得到的一段粗选尾矿产品B2和步骤B.3.1得到的一段一次精选尾矿产品B6通过二段闭路磨矿分级作业,得到‑200目含量达到≥80% 的矿浆C1,作为二段浮选的原料;C.2将步骤C.1中得到的二段浮选原料C1给入搅拌槽,添加硫酸铵90‑100g/t,使矿浆的pH值达到8.5‑9.0;加水将矿浆质量浓度调整到26‑28%,添加50‑75g/t的黄药和捕收剂AT620的溶液,其中黄药和捕收剂AT620质量比8:2,添加BQ‑622起泡剂20‑30g/t,捕收剂Z‑200为4‑5g/t,添加100 g/t硫酸铵和硫酸铜的溶液,其中硫酸铵和硫酸铜的质量比4:1,然后搅拌6‑8分钟,得到二段矿浆C2;C.3二段粗选过程:将步骤C.2得到的二段矿浆C2进行二段粗选,往矿浆内充入空气0.4‑0.5 m3/(m2·min),浮选18‑20分钟,得到二段粗选精矿产品C3和二段粗选尾矿产品C4;C.4二段一次精选:将步骤C.3中得到的二段粗选精矿产品C3给入浮选机进行二段一次精选,加水将矿浆质量浓度调整到18‑20%,往矿浆内充入空气1.2‑1.4 m3/(m2·min),浮选25‑30分钟,得到二段一次精选精矿产品C5和二段一次精选尾矿产品C6;C.5二段二次精选:将步骤C.4中得到的二段一次精选精矿产品C5给入浮选机进行二段二次精选,加水将矿浆质量浓度调整到12‑15%,往矿浆内充入空气1.3‑1.5 m3/(m2·min),浮选10‑15分钟,得到二段二次精选精矿产品C7和二段二次精选尾矿产品C8,将所述二段二次精选精矿产品C7作为低品位精矿送富氧顶吹熔炼系统;将所述二段二次精选尾矿产品C8返回到二段一次精选浮选机循环在进行进行选别;C.6二段一次扫选:将步骤C3中得到的二段粗选尾矿产品C4进行二段一次扫选,加水将矿浆质量浓度调整到20‑25%,往矿浆内充入空气0.8‑1.0 m3/(m2·min),加入黄药12‑18g/t,浮选8‑10分钟,得到二段一次扫选精矿产品C9和二段一次尾矿产品C10;C.7二段二次扫选:将步骤C.6中得到的二段一次尾矿产品C10进行二段二次扫选,加水将矿浆质量浓度调整到18‑20%,往矿浆内充入空气0.7‑0.9 m3/(m2·min),浮选10‑12分钟,得到二段二次扫选精矿产品C11和二段二次扫选尾矿产品C12,将所述二段二次扫选尾矿产品C12排入尾矿作为最终尾矿经浓缩后送尾矿库堆存;D.1二段流程部分产品分级再磨D.1.1将步骤C.4得到的二段一次精选尾矿产品C5,步骤C.6得到的二段一次扫选精矿产品C9和步骤C.7得到的二段二次扫选精矿产品C11进入分级效率高的多锥型水力旋流器进行分级得到分级产品溢流产品D1和分级沉砂产品D2;D.1.2将步骤D.1.1得到的分级沉砂产品D2进入球磨机再磨,球磨机的充填率达到33%‑35%,球磨机的磨矿介质为铸铁段,得到排矿产品D3;D.1.3将步骤D.1.1得到分级溢流产品D1和所述步骤D.1.2得到的排矿产品D3以及所述二段浮选部分矿浆混合,得到的为‑200目含量≥87%以上的二段浮选原料C1。
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