[发明专利]一种TB13钛合金熔炼及开坯锻造方法

摘要

本发明公开了一种TB13钛合金熔炼及开坯锻造方法，以0级海绵钛、AlV中间合金、工业纯铝为原料，按照TB13钛合金的成分配比进行称料、混料，并倒入模具型腔内；启动压机，对模具型腔内的混合原料进行压制，得出电极块；重复执行上述步骤得到多个电极块，并组焊为自耗电极；将自耗电极进行至少4次自耗重熔，得到TB13钛合金铸锭；将TB13钛合金铸锭于800‑850℃装炉，加温度至950‑980℃，到温后保温3‑3.5h，采用自由锻造的方式，进行开坯锻造；本发明对于合金元素含量较多的β钛合金，通过多次熔炼实现充分熔合，洁净，均匀的小型铸锭，并实施低温锻造工艺，减少铸锭发生高温脆性的风险，提高了材料的强度及塑性，为后续加工奠定了良好的基础。

主权项

1.一种TB13钛合金熔炼及开坯锻造方法，其特征在于，具体包括以下步骤：步骤1、以0级海绵钛、AlV中间合金、工业纯铝为原料，按照TB13钛合金的成分配比进行称料、混料，并倒入模具型腔内；所述AlV中间合金中各元素重量百分比为V=86.5%‑88.5%，O≤0.30%，C≤0.05%；所述0级海绵钛为小颗粒海绵钛，其粒径为3‑12.7mm；所述AlV中间合金的颗粒粒径小于等于8mm；步骤2、启动压机，对模具型腔内的混合原料进行压制，得出电极块，所述电极块的尺寸为Φ100mm；所述电极块单重为10 kg；步骤3、重复执行步骤1至步骤2得到多个电极块，并组焊为自耗电极；步骤4、将自耗电极进行至少4次自耗重熔，得到TB13钛合金铸锭，所述TB13钛合金铸锭尺寸为Φ380mm，重量为500‑800kg；其中，首次重熔时，真空自耗熔炼炉内真空度小于等于100Pa，后续自耗炉熔炼真空度小于等于10‑1Pa；步骤5、将TB13钛合金铸锭于800‑850℃装炉，加温度至950‑980℃，到温后保温3‑3.5h，一次性将Φ380mm的TB13钛合金铸锭锻造为截面边长为110mm的方形坯料。