[发明专利]一种从含铂废催化剂中选择性溶解回收铂的方法

摘要

本发明涉及一种从铝基铂催化剂中选择性溶解回收铂的方法。适用于从载体为氧化铝的含铂废催化剂中回收铂。工艺路线如下：焙烧脱碳→氧化铝转型→粉碎磨细→无机酸氧化溶解铂→离子交换富集纯化铂→铂的沉淀与还原→海绵铂产品。该方法工艺简短，回收成本低，金属收率高，铂回收率大于98.5％，海绵铂纯度≥99.95％。

主权项

1.一种从含铂废催化剂中选择性溶解回收铂的方法，其特征在于，包含以下步骤：①首先将含铂废催化剂进行焙烧；上述含铂废催化剂是含Pt0.05～0.30wt.％的Pt‑Al₂O₃废催化剂，其中的Al₂O₃为γ‑Al₂O₃；经焙烧处理后，去除有机物与积碳，同时将催化剂载体γ‑Al₂O₃转型为α‑Al₂O₃；②将焙烧转型后的氧化铝载体进行破碎磨细；③将磨细的氧化铝载体进行无机酸氧化溶解铂，得到含铂溶解液，用碱调整酸度到0.1～3.0mol/L；④将含铂溶解液以设定的流速20～80ml/h通过R410树脂柱进行吸附以对铂进行富集与纯化，得到吸附饱和的R410树脂柱；⑤将吸附饱和的R410树脂柱进行铂的淋洗，得到铂淋洗液；⑥将Pt浓度＞8g/L的高浓度铂淋洗液加入氯化铵生产氯铂酸铵沉淀；Pt浓度≤8g/L的低浓度铂淋洗液返回继续作为淋洗剂用返回步骤⑤，淋洗下一个饱和R410树脂柱；⑦将步骤⑥得到的氯铂酸铵沉淀用60℃以上热水调浆，加入还原剂还原，得到海绵铂产品；步骤①中，焙烧温度为300℃～1200℃，焙烧时间为2～8h；步骤②中，氧化铝载体进行破碎磨细，磨细后的粒度为60～300目；步骤③中，选择性溶解铂使用的无机酸为盐酸、硫酸中的一种或两种，并加入固体NaCl及液体NaClO₃选择性溶解铂，起始酸度为0.5～4mol/L，液固比为2/1～10/1，NaCl加入量为含铂废催化剂原料重量的2～20％，NaClO₃用量为含铂废催化剂原料重量的1～10％，NaClO₃配成50～100g/L溶液，缓慢连续加入，在3h内加完；步骤③中，溶解温度为40℃～100℃，反应时间为2～8h；步骤④中，吸附铂的接触时间为5～50min，吸附原液的酸度通过加硫酸或氢氧化钠调整为0.1～3mol/L，吸附温度为10～50℃；步骤⑤中，采用高氯酸作为淋洗剂来洗脱树脂上的铂，淋洗剂质量浓度为5～30％，淋洗接触时间为10～100min，温度为20℃～60℃；吸附完成后，用蒸馏水洗涤10个床体积，然后用质量浓度为10％的高氯酸淋洗10个床体积；步骤⑥中，使用的是分析纯的氯化铵，氯化铵用量为根据反应方程式计算确定的理论量的1～5倍，沉淀温度为10～50℃，沉淀时间为2～20h；步骤⑦中，所使用的还原剂为分析纯水合肼，用量为根据反应方程式计算确定的理论量的1～5倍，还原温度为50～100℃，时间为1～5h。