[发明专利]自动浇铸设备

摘要

本发明涉及浇铸设备领域，公开了自动浇铸设备，包括底板，底板上表面设有浇铸机架、接料架和带有轨道的底座，浇铸机架、接料架位于前侧，底座位于后侧，浇铸机架、接料架、底座上分别设有浇铸机构、接料箱、输送装置。本发明中滤网卷放于装网箱内的装网中心轴上，一次存放多次使用；通过输送支架上的送网气缸配合输送支架的一侧的滤网导向轮将滤网运送到槽口处并通过压网气缸进行压紧再通过切刀进行剪切，剪切钱装网旋转气缸与夹爪手指将产品进行抓取并在剪切完成后通过行走架与装网旋转气缸配合将滤网运送至下一个浇铸机架上进行浇铸，该设备智能化程度高、生产时间短、生产效率高、产品质量佳、生产安全。

主权项

1.自动浇铸设备，包括底板(1)，底板(1)上表面设有浇铸机架(2)、接料架(3)和带有轨道(14)的底座(15)，浇铸机架(2)、接料架(3)位于前侧，底座(15)位于后侧，浇铸机架(2)的顶部设有台板，其特征在于:浇铸机架(2)的内部设有台板翻转装置，台板翻转装置包括翻转油缸支撑(25)、翻转油缸(26)、翻转双耳座(27)，翻转油缸支撑(25)座固定于浇铸机架(2)上，翻转双耳座(27)固定于台板的左端底面，翻转油缸(26)的底端固定于翻转油缸支撑(25)座上，翻转油缸(26)的另一端铰接于翻转双耳座(27)上；浇铸机架(2)的内部设有中芯油缸(4)，浇铸机架(2)的顶部前后两侧设有滤网通道板(011)，滤网通道板(011)之间设有模具底架，模具底架的中央设有模具腔，模具腔内部设有接网咀，模具腔贯穿模具底架与中芯油缸(4)相连；底座(15)上还设有输送支架(11)，输送支架(11)上设有滤网输送机构，滤网输送机构包括设置在输送支架(11)正下方的送网气缸支架(03)及送网气缸(04)，送网气缸(04)的第一导向杆(05)端部设有压送网气缸支架(06)，压送网气缸支架(06)正上方的输送支架(11)上设有第一压网气缸支架及压网气缸，压网气缸的第二导向杆(07)穿过压送网气缸支架(06)且在压送网气缸支架(06)上侧与下侧的第二导向杆(07)上分别设有送网压板(08)和导向杆连接板(09)，输送支架(11)上还设有滤网通道结构，滤网通道结构包括L形的滤网通道总成架(010)、滤网通道板(011)，滤网通道总成架(010)叠放于滤网通道板(011)上，滤网通道总成架(010)与滤网通道板(011)相接触的面上设有用于滤网通过的槽口(012)，输送网气缸(04)上表面、压送网气缸支架(06)的上表面与槽口(012)位于同一水平面上，输送支架(11)上还设有滤网导向轮支架(013)，滤网导向轮支架(013)上设有用于对滤网进行导向的滤网导向轮(014)；包括滤网剪切机构，滤剪切装置包括设置在滤网通道总成架(010)上的切网气缸支架(015)和设置在滤网通道板(011)上的第二压网气缸支架(016)，切网气缸支架(015)和第二压网气缸支架(016)上均设有切刀气缸，滤网通道总成架(010)上的切刀气缸连接有切网刀架(021)、切网刀压板(022)、切网刀(023)，切网刀(023)通过切网刀压板(022)固定于切网刀架(021)上，切网刀架(021)、切网刀压板(022)、切网刀(023)的下侧均镶设于滤网通道总成架(010)端部且滤网通道总成架(010)的端部设有用于固定切网刀架(021)、切网刀压板(022)、切网刀(023)的压板(026)，滤网通道板(011)的端部镶设有滤网定刀压板(025)，滤网定刀压板(025)上设有滤网定刀(024)；输送支架(11)端上铰接有圆盘形的装网箱(018)，装网箱(018)中心处设有装网中心轴(019)，滤网卷放于装网中心轴(019)上并可以绕装网中心轴(019)转动装网箱(018)上。