[发明专利]复合烧结耐磨板、制备方法和专用搅拌混料装置

摘要

本发明属于复合烧结耐磨板及制备方法技术领域，公开了一种复合烧结耐磨板、制备方法和专用搅拌混料装置。其主要技术特征为：包括基板，在所述基板一侧设置有粗糙面，在所述粗糙面外侧设置有铜粉层，在所述铜粉层外侧面设置有石墨烯铜粉混合层，所述石墨烯粉和铜粉重量比为1—2：100，所述石墨烯粉和铜粉的颗粒大小为200——300目，这样，石墨烯铜粉混合层与基板结合更加牢固，石墨烯的含量高，润滑效果好，制成的轴承等产品摩擦系数低，大大延长了使用寿命，在混合石墨烯粉和铜粉时，先将混料罐抽成真空，然后向混料罐底部吹入高压气体，并开启搅拌机构，这样，混料更加均匀，可以有效提高石墨烯粉含量，提高复合烧结耐磨板的耐磨性能。

主权项

1.使用搅拌混料装置制备复合烧结耐磨板的方法，所述搅拌混料装置包括架体和混料罐，所述复合烧结耐磨板包括基板，在所述基板一侧设置有粗糙面，在所述粗糙面外侧设置有铜粉层，在所述铜粉层外侧面设置有石墨烯铜粉混合层，所述石墨烯粉和铜粉重量比为1—2：100，所述石墨烯粉和铜粉的颗粒大小为200—300目，在所述混料罐下方设置有外部与充气机构连通的均匀布气板，在所述均匀布气板上设置有进气孔，在靠近所述混料罐上部设置有搅拌轴，在所述搅拌轴上设置有搅拌翅，最下方的所述搅拌翅下端面距离所述混料罐底部20—30厘米，在所述混料罐上方设置有加料口和排气口，在所述混料罐下方设置有出料口，/n其特征在于：该方法包括以下步骤：/n第一步，混料/n将石墨烯粉和铜粉加入搅拌混料装置的混料罐内，铺平后石墨烯粉和铜粉的上表面距离最下方的搅拌翅下端面的距离大于等于5厘米，开启与排气口连通的抽真空装置，先将混料罐抽成真空，向混料罐内充入高压气体，高压气体将石墨烯粉和铜粉从混料罐底部吹起，悬浮在混料罐中，同时开启搅拌转轴搅拌，搅拌翅将石墨烯粉和铜粉搅拌均匀，随着混料罐内部的空气压力增大，混料罐中的压强与充气机构中气体压强相等时，停止供气，2-3分钟后停止搅拌，石墨烯粉和铜粉在重力作用下落下，慢慢打开排气口，将混料罐中的气体排出；将混合后的混合粉料从混料罐的出料口中取出备用；/n第二步，加工基板/n根据所需尺寸加工基板，并将基板一面加工成粗糙面；/n第三步，铺设铜粉/n在所述粗糙面上方铺设铜粉；/n第四步，制作铜粉基板/n将铺有铜粉的基板放置在烧结炉中烧结，烧结温度控制在800℃—900℃，烧结时间控制在25-35分钟，烧结完成后，降温25-35分钟，制成铜粉基板；/n第五步，将混合粉料铺设到铜粉基板上并烧结冷却/n将混合好的混合粉料铺设到铜粉基板上，然后放置在烧结炉中烧结，烧结温度控制在800℃—900℃，烧结时间控制在25-35分钟，烧结完成后，降温25-35分钟，制成复合烧结耐磨板。/n