[发明专利]复合烧结耐磨板、制备方法和专用搅拌混料装置

说明书

本发明属于复合烧结耐磨板及制备方法技术领域，公开了一种复合烧结耐磨板、制备方法和专用搅拌混料装置。其主要技术特征为：包括基板，在所述基板一侧设置有粗糙面，在所述粗糙面外侧设置有铜粉层，在所述铜粉层外侧面设置有石墨烯铜粉混合层，所述石墨烯粉和铜粉重量比为1—2：100，所述石墨烯粉和铜粉的颗粒大小为200——300目，这样，石墨烯铜粉混合层与基板结合更加牢固，石墨烯的含量高，润滑效果好，制成的轴承等产品摩擦系数低，大大延长了使用寿命，在混合石墨烯粉和铜粉时，先将混料罐抽成真空，然后向混料罐底部吹入高压气体，并开启搅拌机构，这样，混料更加均匀，可以有效提高石墨烯粉含量，提高复合烧结耐磨板的耐磨性能。

技术领域

本发明属于复合烧结耐磨板、加工设备和制备方法技术领域，尤其涉及一种复合烧结耐磨板、制备方法和专用搅拌混料装置。

背景技术

在机动车轴承等领域，为了提高耐磨性能，采用烧结耐磨板，在钢板上烧结一层耐磨的铜粉或其它粉末，钢板强度和抗冲击能力比较强，铜粉或其它粉末耐磨性能好，因此其综合性能大大提高。为了提高耐磨性能，采用在铜粉中添加石墨烯粉。由于铜粉和石墨烯粉的密度不同，采用目前的搅拌机混合，造成铜粉和石墨烯粉混合时混合不均匀，生产的烧结耐磨板耐磨性能不稳定，生产的轴承摩擦系数不同，而且铜粉和石墨烯粉容易脱落，产品质量差，而且石墨烯的含量低，起不到很好润滑效果，摩擦系数高，使用寿命短。

发明内容

本发明要解决的第一个技术问题就是提供一种耐磨性能好、铜粉和石墨烯粉不容易脱落、润滑效果好、使用寿命长的复合烧结耐磨板。

为解决上述问题，本发明复合烧结耐磨板采用的技术方案为：包括基板，在所述基板一侧设置有粗糙面，在所述粗糙面外侧设置有铜粉层，在所述铜粉层外侧面设置有石墨烯铜粉混合层，所述石墨烯粉和铜粉重量比为1—2：100，所述石墨烯粉和铜粉的颗粒大小为200——300目。

其附加技术特征为：

所述石墨烯粉和铜粉重量比为1.7—1.8：100，所述石墨烯粉和铜粉的颗粒大小为270——280目。

本发明所提供的复合烧结耐磨板与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于包括基板，在所述基板一侧设置有粗糙面，在所述粗糙面外侧设置有铜粉层，在所述铜粉层外侧面设置有石墨烯铜粉混合层，所述石墨烯粉和铜粉重量比为1—2：100，所述石墨烯粉和铜粉的颗粒大小为200——300目，这样，石墨烯铜粉混合层与基板结合更加牢固，石墨烯的含量高，润滑效果好，制成的轴承等产品摩擦系数低，大大延长了使用寿命；其二，由于所述石墨烯粉和铜粉重量比为1.7—1.8：100，所述石墨烯粉和铜粉的颗粒大小为270——280目，本发明所提供复合烧结耐磨板的摩擦系数比现有复合烧结耐磨板的摩擦系数降低一半以上。

本发明要解决的第二个技术问题就是提供一种生产上述复合烧结耐磨板过程中的搅拌混料装置。

为解决上述问题，本发明搅拌混料装置采用的技术方案为：包括架体和混料罐，在所述混料罐下方设置有外部与充气机构连通的均匀布气板，在所述均匀布气板上设置有进气孔，在靠近所述混料罐上部设置有搅拌轴，在所述搅拌轴上设置有搅拌翅，所述最下方的搅拌翅下端面距离所述混料罐底部20—30厘米，在所述混料罐上方设置有加料口和排气口，在所述混料罐下方设置有出料口。

其附加技术特征为：

所述的排气口与抽真空装置连接。