[发明专利]双金属管套真空烧结成型工艺及其制品

摘要

本发明公开了一种双金属管套真空烧结成型工艺及其制品，其工艺包括以下步骤：（1）粉末制备；（2）基材管套准备；（3）冷等静压；（4）烧结成型；（5）机加工，获得合格的双金属管套制品。本发明的工艺步骤易于实现，合理将冷等静压和真空烧结相结合，从而制得合金组织致密性较高，综合性能好的双金属管套产品，适用于各种金属合金粉末，如铁基合金、镍基合金、钴基合金、Mo₂FeB₂和Mo₂NiB₂基金属陶瓷的烧结，能获得较高致密性的合金组织；相对于离心浇铸，对粉末熔液的流动性无要求，适应各种合金粉末，受工件尺寸影响较小，相对于热等静压，工艺简单，周期短，成本低，具有良好的经济效益和社会效益，利于广泛推广应用。

主权项

1.一种双金属管套真空烧结成型工艺，其特征在于，其包括以下步骤：（1）粉末制备：将合金粉末和粘结剂相混合均匀，待干燥后进行破碎造粒，获得具有一定的流动性的包覆粘结剂的合金粉末混合料；其中合金粉末的重量百分比为91～98.5%，粘结剂的重量百分比为1.5～9%；（2）基材管套准备：基材套选用与合金热膨胀系数相近的材料，基材套内孔的尺寸取决于所要求合金的厚度，并预留后续的机加工余量；（3）冷等静压：将冷等静压套放置在基材套内，并通过冶具定心使冷等静压套与基材套同轴心设置，该冷等静压套与基材套之间形成空腔；将合金粉末混合料装入空腔，在震动平台上将空腔内的合金粉末混合料震实形成胚体，然后将冷等静压套密封并施加80～300MPa的冷等静压压力将坯体压密实；（4）烧结成型：其包括脱脂阶段和烧结阶段；其中脱脂阶段采用氢气、氩气或氮气脱脂，通过气流把气化的粘结剂带出；若是采用气化温度低的粘结剂，亦可直接真空脱脂，脱脂温度在100℃～600℃之间；烧结阶段采用加热方式使合金粉末产生50～90%的液相即可，然后利用金属液相将难熔合金产生粘结结合，待冷却后取出，获得双金属管套半成品；（5）机加工：根据所需加工要求对烧结好的双金属管套半成品进行机械加工，待加工完毕后，获得合格的双金属管套制品。