[发明专利]双金属管套真空烧结成型工艺及其制品

权利要求书

1.一种双金属管套真空烧结成型工艺，其特征在于，其包括以下步骤：

（1）粉末制备：将合金粉末和粘结剂相混合均匀，待干燥后进行破碎造粒，获得具有一定的流动性的包覆粘结剂的合金粉末混合料；其中合金粉末的重量百分比为91～98.5%，粘结剂的重量百分比为1.5～9%；

（2）基材管套准备：基材套选用与合金热膨胀系数相近的材料，基材套内孔的尺寸取决于所要求合金的厚度，并预留后续的机加工余量；

（3）冷等静压：将冷等静压套放置在基材套内，并通过冶具定心使冷等静压套与基材套同轴心设置，该冷等静压套与基材套之间形成空腔；将合金粉末混合料装入空腔，在震动平台上将空腔内的合金粉末混合料震实形成胚体，然后将冷等静压套密封并施加80～300MPa的冷等静压压力将坯体压密实；

（4）烧结成型：其包括脱脂阶段和烧结阶段；

其中脱脂阶段采用氢气、氩气或氮气脱脂，通过气流把气化的粘结剂带出；若是采用气化温度低的粘结剂，亦可直接真空脱脂，脱脂温度在100℃～600℃之间；

烧结阶段采用加热方式使合金粉末产生50～90%的液相即可，然后利用金属液相将难熔合金产生粘结结合，待冷却后取出，获得双金属管套半成品；

（5）机加工：根据所需加工要求对烧结好的双金属管套半成品进行机械加工，待加工完毕后，获得合格的双金属管套制品。

2.根据权利要求1所述的双金属管套真空烧结成型工艺，其特征在于，所述步骤（3）采用以下静压组件进行加压，该静压组件包括中心拉杆、胀轴、端盖和密封圈，所述中心拉杆轴向贯穿冷等静压套，端盖盖合在基材套的两端，并将基材套与冷等静压套之间所形成的空腔封闭，密封圈设置在端盖与基材套之间，该端盖的中端位置设有锥形孔，冷等静压套从锥形孔内伸出，胀轴的外形呈与锥形孔相适配的圆锥形状， 胀轴的中部设有以利冷等静压介质通过的方形通孔，拉杆锁紧后，使端盖、基材套、冷等静压套之间形成密闭空间，合金粉末混合料位于该密闭空间内；将静压组件整体放入冷等静压机腔体，加压使静压套均匀变形，进而挤压密闭空间内的合金粉末混合料，实现将坯体压密实的目的。

3.根据权利要求1所述的双金属管套真空烧结成型工艺，其特征在于，所述粘结剂为石蜡、聚乙二醇或橡胶中的一种或多种混合。

4.根据权利要求1所述的双金属管套真空烧结成型工艺，其特征在于，所述合金粉末为铁基合金粉末、镍基合金粉末、钴基合金粉末、Mo₂FeB₂和Mo₂NiB₂基金属陶瓷粉末中的一种。

5.一种采用权利要求1-4中任意一项所述双金属管套真空烧结成型工艺制得的双金属管套制品，其包括合金粉末内套层和包覆在该合金粉末内套层的基材外套层。