[发明专利]12Cr1MoVG薄壁中频弯管热处理工艺在审

专利信息
申请号: 201710351665.0 申请日: 2017-05-18
公开(公告)号: CN107245556A 公开(公告)日: 2017-10-13
发明(设计)人: 毛敏;张燕飞;杨文佳;张群 申请(专利权)人: 江苏电力装备有限公司
主分类号: C21D1/28 分类号: C21D1/28;C21D9/08
代理公司: 江阴市同盛专利事务所(普通合伙)32210 代理人: 曹键
地址: 213012 *** 国省代码: 江苏;32
权利要求书: 查看更多 说明书: 查看更多
摘要: 发明涉及的一种12Cr1MoVG薄壁中频弯管热处理工艺,其特征在于其具体工艺步骤如下对于壁厚在32mm以下的合金钢管道,弯管时的温度控制在正火温度980‑1020℃弯管,弯后只进行720‑750℃回火热处理。本发明一种12Cr1MoVG薄壁中频弯管热处理工艺具有减少工序,节约能耗,提高产品质量的优点。
搜索关键词: 12 cr1movg 薄壁 中频 弯管 热处理 工艺
【主权项】:
一种12Cr1MoVG薄壁中频弯管热处理工艺,其特征在于其具体工艺步骤如下:对于壁厚在32mm以下的合金钢管道,弯管时的温度控制在正火温度980‑1020℃弯管,弯后只进行720‑750℃回火热处理。
下载完整专利技术内容需要扣除积分,VIP会员可以免费下载。

该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于江苏电力装备有限公司,未经江苏电力装备有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服

本文链接:http://www.vipzhuanli.com/patent/201710351665.0/,转载请声明来源钻瓜专利网。

同类专利
  • 一种柴油车用42CrMo曲轴锻钢“三步法”热处理工艺-201910725569.7
  • 李永志;李悦;谢玉敏 - 九江学院
  • 2019-08-07 - 2019-11-12 - C21D1/28
  • 一种柴油车用42CrMo曲轴锻钢“三步法”热处理工艺,包括:正火处理、调质处理、表面高频淬火等等三个步法。首先在车用的42CrMo曲轴锻钢仅需要调质处理工艺之前,增加一次正火热处理工艺,作为预热处理;其正火热处理工艺选择为880℃×1h空冷,且当升温至550℃时明确要保温0.5h;将正火热处理后的曲轴,再进行调质处理,包括淬火+高温回火处理,其淬火介质要选用特殊淬火液,而非一般的所用的水冷、油冷冷却、高温回火时明确保温时间延长到5小时再空冷,最后再对轴颈及圆角表面部位进行高频感应淬火处理,给出了具体工艺参数、性能指标要求。
  • 一种正火炉-201920126038.1
  • 胡豪 - 杭州伟达铸锻有限公司
  • 2019-01-24 - 2019-11-12 - C21D1/28
  • 本实用新型涉及锻造设备技术领域,更具体地说,它涉及一种正火炉,旨在解决工件均匀加热的问题,其技术方案要点是:包括自身两端设置有门体的炉体、用于运输工件的台车及第一轨道、与炉体相连且用于冷却工件的风机;所述炉体内安装有均匀加热工件的加热机构,所述加热机构包括安装于炉体内且环绕工件设置的第二轨道、滑动连接于第二轨道且安装有电炉丝的移动板、连接于第二轨道且驱动移动板环绕工件往复移动的驱动组件。本实用新型通过设置移动板,使得电炉丝能够围绕工件,使得工件均匀受热,从而解决对工件均匀加热的问题。
  • 一种汽车转向活塞余热正火工艺-201910782783.6
  • 张义帅;刘华;孙红星;刘丹;王涛;张超;刘光辉 - 郑州机械研究所有限公司
  • 2019-08-23 - 2019-10-29 - C21D1/28
  • 本发明属于汽车零部件精密加工技术领域,具体公开了一种汽车转向活塞余热正火工艺,包括中频感应加热、多向可控分流锻造成形、轴流风机冷却、红外测温、等温正火等工序。本发明在保证产品质量的前提下充分利用了锻造余热,实现了能量的有效利用,可以实现能耗降低25%左右,缩短了产品的加工周期,得到细小均匀分布的铁素体+珠光体组织,组织应力小且硬度分布均匀,适用于精密锻造自动化生产线及工业批量化生产,具有很好的一致性与稳定性。
  • 一种多合金锻造件的热处理工艺-201910793352.X
  • 丁翠;刘兴强;王甲银 - 天长市华海电子科技有限公司
  • 2019-08-27 - 2019-10-22 - C21D1/28
  • 本发明提供一种多合金锻造件的热处理工艺,涉及锻造件生产技术领域。所述多合金锻造件的热处理工艺,包括以下步骤:清洗干燥、预热处理、正火处理、碳氮共渗、淬火冷冻、回火处理、真空热处理。本发明不仅能够有效提高锻造件的纯度,减少杂质的侵入,还能够有效提高其强度、耐磨、抗疲劳和切削性能,从而改善其金属和力学性能,同时能够有效降低锻造件内部的应力,提高其机械性能,锻造件整体性能优异,使用寿命长,适宜推广。
  • 一种汽车模具表面强化处理方法-201910695096.0
  • 蔡朝崎 - 河源市兴达源模具有限公司
  • 2019-07-30 - 2019-10-11 - C21D1/28
  • 本发明公开了一种汽车模具表面强化处理方法,该汽车模具表面强化处理方法包括以下步骤:将汽车模具材料进行粗加工处理,粗加工时留1‑3mm的加工余量,粗加工时,每刀的切削量不大于1mm;得到粗加工的汽车模具;将得到粗加工的汽车模具进行表面清洗,首先去除油渍,先用浓度为2.0‑4.0%碳酸钠碱醇溶液和去离子水中超声30‑45min,然后进行吹干待用,得到清洗后的粗加工汽车模具;本发明所述的一种汽车模具表面强化处理方法,通过回火去应力处理,使其汽车模具内部应力小、表面硬度高、具有很强的耐磨、耐腐蚀性,同时在汽车模具的表面镀上一层抗刮涂层,进一步提高汽车模具的抗刮能力,极大提高汽车模具的使用寿命,表面强化效果好,具有良好的使用前景。
  • 一种正火炉用推料装置-201920170775.1
  • 李文锋;陈二阳;程洋洋;董站营;郜晓辉;范华建 - 洛阳广拓钎具有限公司
  • 2019-01-31 - 2019-10-01 - C21D1/28
  • 一种正火炉用推料装置,涉及一种推料装置,包括送料架和正火炉,正火炉炉门的一侧设有送料架,送料架包括台面、支柱、气缸、推送板和输送板,台面的下部四角均固定有支柱,台面的上面左侧固定有气缸,台面上面的中部至右侧沿长度方向间隔设有两条凹槽,在凹槽内均放置有多个钢珠,气缸的顶升端与推送板的左侧面固定连接,推送板的右侧面与输送板的左侧面相接触,推送板的底面上沿长度方向间隔设有两组卡槽,两组卡槽分别于两条凹槽上下对应设置,每组卡槽均包括间隔设置的两条高出于推送板底面的凸条,在两条凸条之间设有容纳钢珠的空间,台面前面上固定有上料装置;本实用新型结构简单、使用方便,有效减轻了工人的劳动强度。
  • 一种压力容器用12Cr2Mo1V钢锻件的热处理工艺-201910663186.1
  • 雷静波;韩淑霞;苏付勇;平志革 - 洛阳中创重型机械有限公司
  • 2019-07-22 - 2019-09-27 - C21D1/28
  • 本发明公开了一种压力容器用12Cr2Mo1V钢锻件的热处理工艺,所述的热处理工艺包括锻后热处理工艺、性能热处理工艺,所述的锻后热处理工艺包括第一次正火、第二次正火和高温回火,所述的性能热处理工艺包括淬火和高温回火。本发明通过通过优化压力容器用12Cr2Mo1V钢锻件的热处理工艺,使得12Cr2Mo1V钢锻件具有较高的常温和高温强度、硬度,良好的低温冲击韧性、抗回火脆性和高温持久强度,细化了晶粒度,经多次生产验证测定其强度、硬度满足NB/T47008‑2017标准《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》的要求。
  • 一种高碳铬轴承钢乳化液正火加工方法-201910566258.0
  • 刘振威;董汉杰;王治伟;庞碧涛;王玉杰;曲琼;周琳;文婧 - 洛阳LYC轴承有限公司;洛阳洛轴锻造厂
  • 2019-06-27 - 2019-09-10 - C21D1/28
  • 本发明公开了一种高碳铬轴承钢乳化液正火加工方法,包括以下步骤:第一步:采用乳化油与水配比作为新的正火介质,按照比例对乳化油与水进行混合,然后将充分配比混合完成后的乳化液正火介质倒入乳化液槽内;第二步:将高温锻造后的高碳铬轴承钢通过起重机吊装出炉,然后将其浸入乳化液槽内;第三步:通过起重机将浸入乳化液槽内的锻件吊起,通过空冷对锻件进行冷却;第四步:通过起重机将锻件在乳化液槽内进行重复浸入和吊起操作,通过液冷和空冷的重复交替冷却对高碳铬轴承钢锻件进行冷却。该高碳铬轴承钢乳化液正火加工方法,通过乳化油与水的定量配比形成乳化液,对锻件进行液冷,同时通过液冷和空冷的定时交替冷却,完成锻件的正火加工。
  • 一种球墨铸铁磨球淬火工艺方法-201910574242.4
  • 张福新 - 含山县兴达球墨铸铁厂
  • 2019-06-28 - 2019-08-23 - C21D1/28
  • 本发明提供了一种球墨铸铁磨球淬火工艺方法,具体包括以下步骤:A、正火:将球墨铸铁磨球升温进行奥氏体化,出炉空冷;B、等温淬火:a、将步骤A中处理过的球墨铸铁磨球加热到840‑860℃,炉冷至550‑600℃后迅速放入淬火液中,待表面温度降低至280‑300℃取出;b、先将盐浴炉中熔盐加热至200‑220℃,再将步骤a中处理过的球墨铸铁磨球放入熔盐中,以30‑70℃/h速度将熔盐升温至320‑350℃,保温1.5‑2h;C、回火:将步骤b中处理过的球墨铸铁磨球回火。本发明通过在等温淬火前预加热消除白口,再使用淬火液迅速降温,然后放入低温熔盐中缓慢升温,得到的组织既含有细小的铁素体,同时又有较高含碳量的奥氏体及高的奥氏体体积分数,提高了强度和硬度、改善了韧性。
  • 提高P92材料持久强度的方法-201910332071.4
  • 梁波;武松;王建新;刘科虹;陈莉;刘万颖 - 内蒙古北方重工业集团有限公司
  • 2019-04-24 - 2019-08-06 - C21D1/28
  • 本发明公开了一种提高P92材料持久强度的方法,其特征在于,包括如下步骤:选取各项性能已经满足GB5310‑2008《高压锅炉用无缝钢管》的P92材料作为试样毛坯,将试样毛坯放入热处理炉进行二次正火热处理,炉温1000‑1100℃,均温15mim,保温1h,试样毛坯达到均保温时间后,将试样毛坯拿出热处理炉,在空气中冷却至室温,将正火后的试样毛坯放入热处理炉进行二次回火热处理,炉温700‑800℃,均温15mim,保温2h,试样毛坯达到均保温时间后,将试样毛坯拿出热处理炉,在空气中冷却至室温,本发明通过二次正火加回火工艺使P92材料持久强度由Ru100000/600=123.67MPa提高到Ru100000/600=128.17MPa,持久性能达到世界先进水平,与国外发达国家无差异,同时也能提高了高温短时拉伸强度。
  • 双室等温正火风冷却系统-201810874857.4
  • 隋轶 - 天津鼎元热工工程有限公司
  • 2018-08-03 - 2019-07-30 - C21D1/28
  • 一种双室等温正火风冷却系统。其包括并排设置在奥氏体加热炉和等温转变炉之间的快速冷却室以及均温室;快速冷却室包括快速冷却室箱体和冷却供风风机;均温室包括均温室箱体、均温室隔断门、均温室供风装置、均温室搅拌风机、均温室加热装置、温度感应装置和温控仪。本发明优点:将两种不同工艺要求分为快速冷却室和均温室分别控制,在连续生产过程中,每室温度保持较小的波动,同时,快速冷却室可以大幅提高冷却速度,均温室可以大幅度快速稳定温度,兼顾了快冷和均温的要求,因此可以在不同的四季昼夜温差、不同的装炉量处理不同的材料,获得均匀一致的珠光体,所以可以大幅度缩窄硬度散差及消除工件内部的应力。
  • 一种用于锰钒镍合金钢的正火工艺-201710948329.4
  • 赵新宇;邹扬;秦丽晔;刘洋;吕延春;张跃飞;张学峰;王海宝;樊艳秋;甄新刚;王玉龙 - 首钢集团有限公司
  • 2017-10-12 - 2019-07-30 - C21D1/28
  • 一种用于锰钒镍合金钢的正火工艺,属于金属热处理技术领域。将根据钢板的厚度进行分组,不同组别的钢板,采用不同的正火工艺,从而使得不同厚度钢板的强度均能满足标准要求。该钢种成分为C≤0.20%,Mn≤1.70%,Si=0.10%~0.50%,V=0.10%~0.18%,Ni=0.40%~0.70%,P≤0.035%,S≤0.035%,其余为Fe和不可避免残余元素。将厚度≤75mm的钢板分为五组,根据不同的分组,采用不同的正火温度和不同的在炉时间。优点在于,工艺简单易行;不同厚度的钢板,其强度均满足标准要求,同时可以避免不必要的能源浪费。
  • 自动节能正火炉-201910404739.1
  • 崔江龄;高培成 - 章丘重型锻造有限公司
  • 2019-05-15 - 2019-07-26 - C21D1/28
  • 本发明提供一种自动节能正火炉,包括正火炉体,包括预热炉体、运输车体;所述预热炉体设置于正火炉体一侧,预热炉体内部具有至少放置两个正火工件的空间;所述运输车体可在正火炉体和预热炉体的工位之间切换,同时可取放正火炉体、预热炉体内的工件;当所述正火炉体内的工件正火完成后,通过所述运输车体将工件运输至预热炉体内,通过已正火的工件散发的热量实现预热炉体内待正火工件的预热。本发明能够有效利用正火后工件的热量为待正火的零件预热,做到热量的合理回收利用,节约资源降低工件热处理成本。
  • 保护气氛下的工件快速冷却装置-201910456476.9
  • 刘占良 - 爱协林热处理系统(北京)有限公司
  • 2019-05-29 - 2019-07-23 - C21D1/28
  • 本发明公开了一种保护气氛下的工件快速冷却装置,其保温壳体内形成冷却循环腔室并设置冷却腔室风扇,保温壳体的相对两侧设置进、出料门;冷却循环腔室内设置工件冷却台且其两端分别位于进、出料门处;保温壳体上安装有保护气供气装置并与冷却循环腔室相通;保温壳体内形成有气体冷却循环通道且于其内设置气体冷却装置,气体冷却循环通道的两端均与冷却循环腔室相通,以对冷却循环腔室内的部分循环冷却气体进行降温;本发明的工件快速冷却装置可实现在保护气氛的冷却环境下快速对热处理后的工件进行冷却处理,使工件冷却后不产生氧化皮,既可节约工件的加工成本,又可提高工件热处理效率,还可确保工件的热处理品质。
  • 一种开合式钢轨闪光焊接接头正火感应线圈-201821818800.4
  • 张大伟;董彦录;高凡;李文博;李琪 - 中铁宝桥集团有限公司
  • 2018-11-06 - 2019-07-23 - C21D1/28
  • 一种开合式钢轨闪光焊接接头正火感应线圈,由右侧段、左侧上段、左侧下段连接而成;所述左侧上段、右侧段上部弯折成与钢轨接头左、右侧相吻合的形状;左侧上段的上端部与右侧段的上端部通过连接装置固定连接,左侧上段的下端部与左侧下段的上端部通过铜合页铰接连接,打开连接装置可使左侧上段绕铜合页向左旋转打开;右侧段的下部与左侧下段向钢轨接头的轨底水平弯折后自轨底中部向下竖直延伸后将第一绝缘板夹持在二者之间,使右侧段与左侧下段之间保持绝缘,且第一绝缘板与左侧下段之间夹持有左汇流板,第一绝缘板与右侧段下部之间夹持有右汇流板;右侧段、左侧上段、左侧下段均由金属管弯折而成,且金属管的两端口均具有冷却接嘴。
  • 一种轴承锻件水冷正火处理方法-201910363376.1
  • 于立;宋允东;王永强;刘福群;赵先仁;田芳 - 大连海泰轴承制造有限公司
  • 2019-04-30 - 2019-07-19 - C21D1/28
  • 本发明涉及一种轴承锻件水冷正火处理方法,属于锻件热处理技术领域。主要技术方案如下:将锻件放于加热炉里,加热到940℃保温不低于1小时,取件开始水冷正火,热锻件放于水池中,在水冷正火期间,水池内水温不能高于50℃,当超过50℃时,启动冷却塔、水泵,水经水池进水管进入到冷却塔冷却,如果水池水温仍高于50℃,启动冷却塔风机进行降温,热锻件由吊装放入水池的水中进行冷却,水冷消除网状物,冷却去除材料的内应力,降低硬度。本发明正火处理系统提高了产品质量,节约水电费,实现节能环保,占地少,系统简单,操作便捷。
  • 一种钢轨专用正火机床-201910361480.7
  • 王建军;梁景卫;娄亚峰;郑小满;胡运兴;于海波 - 北京弘燕高新技术有限公司
  • 2019-04-30 - 2019-07-02 - C21D1/28
  • 本发明属于铁路用机电一体化领域,具体涉及一种钢轨专用正火机床,包括行走平板、正火系统、控制柜、远程操作系统和电源供给系统;所述正火系统包括感应线圈、焊缝定位装置、线圈对中装置和喷风装置;所述远程操作系统包括工业电脑和监控系统;所述电源供给系统包括中频电源、电容、变压器;所述正火系统、电源供给系统、控制柜集成于行走平板上,可以随着行走平板在钢轨上移动;所述远程操作系统设置于作业地点附近,实现对正火机床的远程控制。本发明的钢轨专用正火机床作业过程中无需操作人员辅助,实现了无人值守作业,既避免了作业中的人为误差又节约了人工成本。
  • 一种钢管无氧化正火工艺及装置-201910262341.9
  • 张亚军;孙焕军;赵小龙;周泽 - 浙江明贺钢管有限公司
  • 2019-04-02 - 2019-06-25 - C21D1/28
  • 本发明涉及一种钢管无氧化正火工艺,其特征在于:包括以下步骤:S1、前处理:包括以下子步骤:S11、预热+加热;S12、保温:传输机构继续将钢管向前传输至保温区,保温温度为850~900℃,保温时间为6~8min;S2、风冷:通过氮气站将氮气送入风冷区,以氮气为介质,利用氮气迅速冷却钢管,1.5~2min的时间内钢管冷却到350~400℃;S3、水冷:水冷区分为三段:钢管在一段水冷区内温度反弹150~200℃,即,使得钢管温度在500~600℃;在一段水冷区和二段水冷区中,让钢管逐渐冷却到200℃以下;S4、出炉,空冷至室温;还公开了用于钢管无氧化正火工艺的装置。本发明通过对冷却速度的有效控制,获得了理想的硬度、组织和表面质量,降低了成本,提高了交货及时率。
  • 一种移动机械臂正火设备-201821706371.1
  • 王建军;梁景卫;郑小满;于海波;胡运兴 - 北京弘燕高新技术有限公司
  • 2018-10-22 - 2019-06-25 - C21D1/28
  • 本实用新型涉及一种移动机械臂正火设备,包括中频电正火设备、机械臂系统、辅助设备和集装箱;所述中频电正火设备包括中频电源柜、线圈、冷却水系统和喷风系统;所述辅助设备包括发电机组、冷水机和液压系统;所述中频电正火设备、辅助设备和机械臂系统都放置在集装箱内部。本实用新型的设备布置合理,动静分离,结构简单,操作方便,满足了钢轨正火现场的作业要求。
  • 一种正火炉用出料装置-201821319895.5
  • 叶振羽 - 温岭市大山热处理厂(普通合伙)
  • 2018-08-15 - 2019-05-21 - C21D1/28
  • 本实用新型公开了一种正火炉用出料装置,涉及热处理工艺领域。该装置包括支撑架、转动连接于支撑架两端的传动辊、缠绕于传动辊的传动钢带、位于其中一个传动辊下方的收集箱,支撑架上设置有驱动传动辊转动的驱动装置,支撑架的两侧设置有安装架,安装架之间水平设置有安装杆,安装杆上铰接有若干沿安装杆长度方向设置且相互抵触的密封板。本实用新型具有以下优点和效果:通过设置与正火炉相连接的出料装置,并且利用出料装置对工件进行初步冷却,再将冷却后的工件传输至收集箱内,进而降低了工件的形变与损坏,提高了工件的合格率。通过设置自动启闭的密封板覆盖正火炉的出料端,大幅度的降低了正火炉内热量的损耗,进而达到了节能的效果。
  • 一种石油压裂泵阀箱热处理系统-201821283918.1
  • 马爱民 - 安徽添御石油设备制造有限公司
  • 2018-08-09 - 2019-05-14 - C21D1/28
  • 本实用新型公开了一种石油压裂泵阀箱热处理系统,包括环形机架,环形机架内部固定连接有圆形导轨;环形机架下方按顺时针方向依次设置有正火处理装置、淬火处理装置和渗氮处理装置;圆形导轨上部设置有牵引吊车主体,牵引吊车主体内部后侧从上至下依次转动连接有吊车辊筒和行进轮;牵引吊车主体内部前侧从上至下依次固定连接有第一步进电机和第二步进电机;尾气处理箱内部开设有尾气溶解腔,尾气溶解腔底部设置有通气管,通气管上端和尾气溶解腔顶部固定连接;尾气处理箱顶部右侧固定连接有尾气排放阀;该实用新型具有能使各种热处理集约化及缩短处理工艺时间和具有废气处理功能的优点。
  • 消除AF1410钢锻件组织混晶的方法-201910161875.2
  • 杨伟;张睿;贺飞;杨立新;李海涛;李国元;王雪;陈文 - 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
  • 2019-03-05 - 2019-05-03 - C21D1/28
  • 本发明公开的一种消除AF1410钢锻件组织混晶的方法,旨在提供一种时间更短,效率更高,晶粒更加细小,能够消除混晶的方法。本发明通过下述技术方案予以实现:将AF1410钢锻件装入电阻炉中,根据正火工艺曲线,正火保温时间为有效截面厚度的1.0~1.6倍,保温结束后空冷至室温;第二次正火完成后进行回高温回火,根据高温回火工艺曲线将钢锻件装入温度≤450℃的电阻炉中,升温至680℃,回火保温时间为正火保温时间的2~4倍,保温结束后空冷至室温。从回火后的锻件上切取晶粒度试样,进行淬火。根据晶粒度试样淬火工艺曲线,试样装入≤450℃的电阻炉中,功率升温至830℃±10℃,保温1h后进行淬火,空冷至室温。
  • 一种OM7 6E材质热处理工艺-201811628774.3
  • 徐贵强;高思宝;包学春;鞠富;胡杰;赵金梅;武志勇;王胜良;郝素斌;郑蕊 - 石家庄盛华企业集团有限公司
  • 2018-12-29 - 2019-04-16 - C21D1/28
  • 本发明涉及一种OM7 6E材质热处理工艺,包括如下步骤:(1)正火:设定温度950℃,仪表到温后装炉,工件在950±10℃保温2小时,工件出炉后采用风冷;(2)高温回火:设定温度680℃,仪表到温后装炉,工件在680±10℃保温3.5小时,工件出炉后采用风冷;(3)淬火:设定温度970℃,仪表到温后装炉,工件在970±10℃保温4小时,工件保温结束后,吊起工件10S内入水;(4)回火:设定温度540℃,仪表到温后装炉。工件在540±10℃保温3小时,工件出炉后采用风冷,本发明的热处理工艺可以提高淬透性,可以使整个精铸件的组织均匀一致。从而保证了精铸件的硬度及低温冲击性能的合格与稳定。
专利分类
×

专利文献下载

说明:

1、专利原文基于中国国家知识产权局专利说明书;

2、支持发明专利 、实用新型专利、外观设计专利(升级中);

3、专利数据每周两次同步更新,支持Adobe PDF格式;

4、内容包括专利技术的结构示意图流程工艺图技术构造图

5、已全新升级为极速版,下载速度显著提升!欢迎使用!

请您登陆后,进行下载,点击【登陆】 【注册】

关于我们 寻求报道 投稿须知 广告合作 版权声明 网站地图 友情链接 企业标识 联系我们

钻瓜专利网在线咨询

400-8765-105周一至周五 9:00-18:00

咨询在线客服咨询在线客服
tel code back_top