[发明专利]一种新型骨瓷的生产工艺

摘要

本发明提供了一种新型骨瓷的生产工艺，生产步骤包括将钾长石30‑40份、瓷石5‑10份、膨润土1‑5份、滑石1‑5份、石英15‑30份、高岭土15‑25份、锆英粉1‑5份，粉碎后过筛，除铁后，加入骨粉15‑25份，先湿法球磨，球磨过程中缓慢加入0.5‑1.5份的水玻璃、0.2‑0.5份的柠檬酸钠、0.2‑0.5份的海藻酸钠，二次除铁，再清水灌浆，将浆液过筛，搅拌后静置，压滤脱水，真空练泥，制成粗胚经陈化后，二次真空练泥，旋压成型，制成胚体，将胚体自然干燥，在800‑950℃素烧，冷却后绘制图案，烤色后喷上釉料，釉烧，自然冷却，即可得到新型骨瓷，本发明生产过程中骨粉使用量大大减少，生产成本降低，所生产的骨瓷瓷质细腻通透，细密坚硬不易磨损，质地轻巧，颜色纯正，透光度高。

主权项

一种新型骨瓷的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)将钾长石30‑40份、瓷石5‑10份、膨润土1‑5份、滑石1‑5份、石英15‑30份、高岭土15‑25份、锆英粉1‑5份，混合粉碎后过100‑200目筛，一次除铁后，向粉碎后的混合料中加入骨粉15‑25份，然后先湿法球磨，球磨过程中缓慢加入0.5‑1.5份的水玻璃、0.2‑0.5份的柠檬酸钠、0.2‑0.5份的海藻酸钠，再经二次除铁，最后加清水灌浆，所加清水的重量与原料总重量之比为4‑6:1，将浆液过300‑400目筛，将过筛后的浆液搅拌3‑6h后静置沉淀15‑25h，将沉淀后的原料压滤脱水后真空练泥，制成粗胚，将所得到的粗胚在20‑30℃的环境内陈化放置30‑50d；(2)将陈化放置后的粗胚二次真空练泥，再旋压成型，制成胚体，将胚体置于通风阴凉处自然干燥至含水量8‑12％，再在800‑950℃下素烧，冷却后用涂料绘制图案，烤色后喷上釉料，再经过1200‑1400℃釉烧，自然冷却后即可得到所述新型骨瓷。