[发明专利]一种金属合金纤维纱线及其短流程工艺方法

摘要

本发明公开一种金属合金纤维纱线及其短流程工艺方法，包括牵切—并条—粗纱—细纱—并捻短流程金属纺工艺，牵伸工序由四区牵伸改为三区牵伸；在粗纱工序，为减少金属合金纤维的损伤，同时增加条干均匀度，采用0梳理、片段纱条左右捻工艺；为防止牵伸不开和条干不匀问题，采用“重加压、大隔距、低车速”的工艺原则；在适合毛纺的细纱机的通道上增加了解捻加捻装置。本发明金属合金纤维纱线及其短流程工艺方法生产的纤维纱线具有高强、耐高温、耐化学腐蚀的特性，长时间使用可耐受温度达到650～1100℃，瞬间使用可耐受温度达到1400℃。可用于高温烟气过滤和腐蚀环境的化学过滤、还具有电磁屏蔽效果。

主权项

1.一种金属合金纤维纱线,其特征在于：金属合金纤维直径8μm～40μm，纤维主体长度110～130mm，单纱捻度180～360捻/米，股线捻度110～160捻/米,捻向Z/S或者S/Z，1.5～2kg无接头，所述金属合金纤维纱线的短流程工艺方法，包括如下步骤：/n(1)牵切工序：采用三区牵伸，每个牵伸区罗拉隔距在100～140mm，牵伸速度28m/min，加压0.5MPa，总牵伸倍数6～6.5倍；/n(2)并条工序：在棉纺并条机上进行4～6根纤维条并合，采用三上三下的牵伸工艺，罗拉隔距90～140mm，总牵伸倍数为6.0～7.0倍；车速在70米/分钟；/n(3)粗纱工序：在毛纺粗纱机上采用0梳理，0捻度的工艺，两根纤维条同时喂入，两区牵伸，前区罗拉隔距为80～110mm,后区罗拉隔距为110～130mm，牵伸倍数4.5倍；/n(4)细纱工序：将0捻度粗纱在毛纺细纱机上拉伸加捻，调整牵伸区罗拉隔距200～210mm，总牵伸倍数在19～22倍，捻向为“Z”捻或者“S”捻，车速3000r/min，在毛纺细纱机前罗拉前部采用解捻加捻工艺，当纱线断开时，将距离断开的两个纱头5～7cm的纯金属合金纤维纱条迅速解捻、梳理，去掉短纤维，使纱线捻度为0，再将解捻后的纤维重新搭接、抱合并加捻为要求捻度180～360捻/米的1.1～1.2倍；/n(5)并捻工序：在并捻机上对2根及以上细纱进行并和加捻，车速定在25～29Hz,纱线捻向：单纱采用“Z”捻时，股线采用“S”捻；单纱采用“S”捻时，股线采用“Z”捻，并捻后股线捻度为110～160捻/米。/n