[发明专利]改进的电池极片轧辊设备

摘要

本发明涉及改进的电池极片轧辊设备，其包括轧机底座、分别移动设置在轧机底座上的右牌坊与左牌坊以及设置在右牌坊与左牌坊之间的轧辊轴组件；在轧机底座上设置有位于右牌坊右侧的右减速机座，右减速机座左侧连接有右螺杆机座，在右减速机座上设置有右分离驱动电机，右分离驱动电机传动连接有右分离减速机，本发明设计合理、结构紧凑且使用方便。

主权项

1.一种改进的电池极片轧辊设备，其特征在于：包括轧机底座(140)、还包括设置在轧机底座(140)上的牌坊架(102)以及自装起吊装置，牌坊架(102)包括分别移动设置在轧机底座(140)上的右牌坊(211)与左牌坊(209)；在右牌坊(211)与左牌坊(209)之间设置有轧辊轴组件(210)；所述自装起吊装置包括设置在电池极片轧机的齿轮箱体(160)顶部的带底座中心竖轴(161)、套装在带底座中心竖轴(161)上的悬臂压力轴承(162)、套装在悬臂压力轴承(162)上的旋转套(182)、水平设置且根部焊接在旋转套(182)外侧壁上的吊装臂(163)、滑动设置在吊装臂(163)上的吊装牵引座(164)、悬挂在吊装牵引座(164)上且用于吊装电池极片轧机零部件的吊装倒链/电葫芦(165)；在旋转套(182)的下端面与带底座中心竖轴(161)底座的上端面之间设置有减重碟簧(166)，减重碟簧(166)套装在带底座中心竖轴(161)的台阶轴上；在吊装臂(163)的悬臂端设置有吊装外拉电机(168)，在旋转套(182)上设置有吊装回收电机(169)，吊装外拉电机(168)与吊装回收电机(169)分别通过钢丝绳与吊装牵引座(164)连接并带动吊装牵引座(164)在吊装臂(163)上水平滑动设置；在吊装臂(163)与旋转套(182)之间设置有三角筋板(167)；还包括根部焊接在旋转套(182)上的配重臂(170)；配重臂(170)与吊装臂(163)设置在同一条水平直线上，在配重臂(170)上设置有配重牵引座(171)，在配重牵引座(171)上悬挂有配重块(172)，在配重臂(170)的悬臂端设置有外拉配重控制电机(174),在配重臂(170)的根端设置有回收配重控制电机(173)，外拉配重控制电机(174)与回收配重控制电机(173)分别通过钢丝绳与配重牵引座(171)连接并带动配重牵引座(171)在配重臂(170)上水平滑动设置；还包括控制模块，所述控制模块包括分别设置在旋转套(182)内侧壁上且与悬臂压力轴承(162)外侧壁接触的第一压力传感器(175)与第二压力传感器(176)、第二处理器(177)以及用于分别控制外拉配重控制电机(174)与回收配重控制电机(173)的第二电机控制器(178)；第一压力传感器(175)位于在悬臂压力轴承(162)与吊装臂(163)之间，第二压力传感器(176)位于在悬臂压力轴承(162)与配重臂(170)之间，第一压力传感器(175)与第二压力传感器(176)位于同一条水平直线上；第一压力传感器(175)与第二压力传感器(176)分别与第二处理器(177)的输入端连接，第二处理器(177)通过第二电机控制器(178)分别控制外拉配重控制电机(174)与回收配重控制电机(173)；第一压力传感器(175)用于将配重块(172)与配重臂(170)产生的配置力矩转化为配置力矩电信号，第二压力传感器(176)用于将接收吊装倒链/电葫芦(165)悬吊电池极片轧机零部件的重力与吊装臂(163)产生的吊装力矩转化为吊装力矩电信号，第二处理器(177)比较配置力矩电信号与吊装力矩电信号大小并通过第二电机控制器(178)控制外拉配重控制电机(174)与回收配重控制电机(173)的停启；还包括第二报警模块(179)，第二报警模块(179)与第二处理器(177)电连接；配重臂(170)与吊装臂(163)为工字钢；在吊装牵引座(164)上设置有与吊装臂(163)对应的工字槽，在配重牵引座(171)上设置有与配重臂(170)对应的工字槽；齿轮箱体(160)包括设置在轧机底座(140)上的下齿轮箱(183)、安装在下齿轮箱(183)上的上齿轮箱(184)以及设置在下齿轮箱(183)与上齿轮箱(184)之间的调整垫(192)；轧辊轴组件(210)包括分别设置在牌坊架(102)上的上轧辊轴端(100)与下轧辊轴端(101)、与上轧辊轴端(100)传动连接的上联轴节(180)、与下轧辊轴端(101)传动连接的下联轴节(181)、与下联轴节(181)连接的下齿轮轴(185)、与上联轴节（180）连接的上齿轮轴（186）以及设置在下齿轮箱(183)上且与下齿轮轴(185)传动连接的总驱动电机(187)；下齿轮轴(185)安装在下齿轮箱(183)内，上齿轮轴(186)安装在上齿轮箱(184)内且与下齿轮轴(185)啮合；在上齿轮箱(184)上设置有透明扣罩(188)；在下齿轮箱(183)的上端设置有定位侧壁，在上齿轮箱(184)下端设置有与定位侧壁对应的组装定位块(189)；在下齿轮箱(183)与上齿轮箱(184)之间设置有配钻定位销(190)；在上齿轮箱(184)上设置有水平调整气泡(193)；在上齿轮箱(184)的下端设置有下端面与下齿轮箱(183)上端面接触的工艺顶起螺钉(191)；在下齿轮轴(185)的齿面上涂抹有红丹粉，在下齿轮箱(183)上设置有用于给下齿轮轴(185)齿面涂抹红丹粉的工艺盖。