[发明专利]陶瓷型芯和可溶型芯配合制备复杂空心型腔铸件的方法

摘要

本发明提供了一种陶瓷型芯和可溶型芯配合制备复杂空心型腔铸件的方法，主要包括：步骤1、根据铸件设计各种模具；步骤2、准备陶瓷型芯和可溶型芯；步骤3、将准备好的陶瓷型芯放入陶瓷型芯和可溶型芯的整体模具、喷涂分模剂、合模，压制可溶型芯；步骤4、起模，取出压制成型的陶瓷型芯和可溶型芯配合的整体型芯；步骤5、将整体型芯放入复杂空心型腔铸件用蜡模模具压制，起模，取出蜡模；步骤6、对可溶型芯进行脱除；步骤7、对复杂空心型腔铸件进行浇注成型处理；步骤8、将陶瓷型芯脱除，复杂空心型腔铸件完全成型。本发明的有益效果为：采用陶瓷型芯和可溶型芯配合的方法，解决了陶瓷型芯和可溶型芯的配合问题及复杂空心型腔成型难的问题。

主权项

1.陶瓷型芯和可溶型芯配合制备复杂空心型腔铸件的方法，其特征在于，主要包括：/n步骤1、按照铸件的型腔尺寸设计陶瓷型芯模具、陶瓷型芯和可溶型芯配合的整体模具、复杂空心型腔铸件用蜡模模具；/n步骤2、分别准备铸件型腔用的陶瓷型芯原料和可溶型芯原料，将陶瓷型芯原料放入设计好的陶瓷型芯模具中压制得到压制成型的陶瓷型芯；/n步骤3、将准备好的陶瓷型芯放入陶瓷型芯和可溶型芯配合的整体模具、喷涂分模剂、合模，压制可溶型芯；/n步骤4、起模，取出压制成型的陶瓷型芯和可溶型芯配合的整体型芯；/n步骤5、将整体型芯放入复杂空心型腔铸件用蜡模模具压制，起模，取出蜡模；/n步骤6、对可溶型芯进行脱除，复杂空心型腔铸件用部分空腔蜡模制备完成；/n步骤7、对复杂空心型腔铸件进行铸造工序处理；/n步骤8、将陶瓷型芯脱除，复杂空心型腔铸件完全成型；/n所述步骤1中模具均为不锈钢材质；/n所述步骤2中，先制备陶瓷型芯，并在陶瓷型芯上设计定位孔；/n所述步骤3中，所述陶瓷型芯通过定位孔与所述陶瓷型芯和可溶型芯配合的整体模具固定；在压制陶瓷型芯和可溶型芯配合的整体型芯时，先放陶瓷型芯进行定位，后对可溶型芯进行压制；可溶型芯在60℃、设备注射压力为2MPa，保压时间为60s的压制参数下压制成型；/n所述步骤4中，在室温下，2MPa条件下保压时间为30s，起模，取出压制成型的陶瓷型芯和可溶型芯配合的整体型芯，复杂空心型腔铸件用的整体型芯制备完成；/n所述步骤5中，将整体型芯放入蜡模模具中，定位，在65℃下压制蜡模，60℃保温2MPa条件下保压50s，起模，取出整体蜡模；/n所述步骤6中，使用酸性溶液对可溶型芯进行脱除，所述酸性溶液为体积分数为10％的盐酸溶液；将整体蜡模在体积分数为10％的盐酸溶液中浸泡，浸泡时间为2小时，对可溶型芯进行脱除，复杂空心型腔铸件用的部分空腔蜡模制备完成；/n所述步骤7中，对空心型腔铸件的铸造工序处理为涂料、撒砂、造型、铸件浇注成型及后续处理；/n所述步骤8中，使用碱性溶液对陶瓷型芯进行脱除，所述碱性溶液为氢氧化钾溶液，脱除时间为10小时，至此复杂空心型腔铸件完全成型；/n所述陶瓷型芯的壁厚在10cm-15cm之间；可溶型芯的壁厚大于15cm；/n所述复杂空心型腔铸件为发动机用高温合金铸件。/n