[发明专利]一种高精度极高频率弯波导加工方法

摘要

本发明公开了一种高精度极高频率弯波导加工方法，它包括以下步骤S1、上盖板的加工；S2、下盖板的加工；S3、上下盖板焊前表面处理；S4、钎料的制作；S5、焊前装配；S6、真空钎焊将步骤S5中装配好的波导放入真空铝钎焊炉内；利用工装夹具装配波导；设定真空钎焊温度工艺曲线；将真空铝钎焊炉抽粗真空随后抽高真空；按设定真空钎焊温度工艺曲线对波导和钎料加热；在600℃温度下保温8min；保温结束后随炉冷却，最终实现真空钎焊；S7、真空钎焊完成后对波导进行线切割外形、数铣加工外形，最终加工出高精度极高频率弯波导。本发明的有益效果是保证波导装配精度、简化大量的生产工序、提高生产效率、波导型腔内壁表面粗糙度低、减小焊接变形。

主权项

一种高精度极高频率弯波导加工方法，其特征在于：它包括以下步骤：S1、上盖板的加工：水切割备料；数控粗铣备料的六个面；在备料底表面铣削加工出上部型腔，并预留加工余量2~5mm；在250~280℃温度下进行退火处理以消除应力；采用线切割精切上部型腔；数控精铣备料六个面；在备料的底表面精铣加工出绕上部型腔环形布置的凹槽；去毛刺；最终实现上盖板（1）的加工；S2、下盖板的加工：水切割备料；数控粗铣备料的六个面；在备料顶表面铣削加工出下部型腔，并预留加工余量2~5mm；在250~280℃温度下进行退火处理以消除应力；采用线切割精切下部型腔；数控精铣备料六个面；在备料的顶表面精铣加工出绕下部型腔环形布置且与凹槽相配合的凸肩；去毛刺；最终实现下盖板（2）的加工；S3、上下盖板焊前表面处理：将步骤S1中的上盖板（1）和步骤S2中的下盖板（2）放入温度为 60~80℃、浓度为8~10%的NaOH水溶液中浸蚀1~2min；碱洗结束后利用热水反复冲洗上盖板（1）和下盖板（2）；冲洗结束后放入由浓度为10%的HNO3溶液和浓度为0.25%的HF溶液组成的混合液中浸蚀3~5min；浸蚀结束后利用冷水反复冲洗上盖板（1）和下盖板（2）；冲洗结束后对上下盖板进行烘干处理；最终实现上下盖板焊前表面处理；S4、钎料的制作：根据弯波导内腔尺寸，采用激光切割制作钎料，钎料选用0.05mm厚度规格，钎料的外形尺寸与弯波导内腔尺寸一致并确保钎料能够平整均匀的铺展在上盖板（1）和下盖板（2）之间；S5、焊前装配：将钎料放置于上盖板（1）与下盖板（2）相接触位置；将下盖板（2）的凸肩装配于上盖板（1）的凹槽内以自动定位，保证了后续焊接精度，装配后形成波导，其中上部型腔与下部型腔构成波导型腔，实现了焊前波导的装配；S6、真空钎焊：将步骤S5中装配好的波导放入真空铝钎焊炉内；利用工装夹具装配波导；设定真空钎焊温度工艺曲线；将真空铝钎焊炉抽粗真空随后抽高真空；按设定真空钎焊温度工艺曲线对波导和钎料加热；在 600℃温度下保温8min；保温结束后随炉冷却，实现上盖板与下盖板连为一体，最终实现真空钎焊；S7、真空钎焊完成后对波导进行线切割外形、数铣加工外形，加工出法兰盘（3），最终加工出高精度极高频率弯波导。