[发明专利]车轮多目标优化设计方法

摘要

车轮多目标优化设计方法，涉及车辆工程技术领域，解决现有仅针对车轮的有限性能进行分析和优化、缺失参数化建模而导致优化空间有限以及没有联合调用各性能计算软件进行自动优化设计等问题，包括：车轮疲劳试验的拓扑优化、联合拓扑优化建模、疲劳性能分析、冲击性能分析、空气动力学性能分析和多目标优化的步骤。设置车轮动态弯曲疲劳试验、动态径向疲劳试验、冲锤正对辐条冲击试验、冲锤正对窗口冲击试验和车轮空气动力学分析五种工况；综合考虑车轮的强度、刚度、振动特性、疲劳寿命、疲劳寿命安全系数、冲击性能、空气动力性和轻量化性能等性能；通过有限元软件仿真计算各性能参数，并设置各性能参数为约束条件或目标函数对车轮进行优化设计。

主权项

车轮多目标优化设计方法，其特征是，该方法由以下步骤实现：步骤一、在三维建模软件中建立车轮概念设计模型，在有限元前处理软件中分别建立基于动态弯曲疲劳试验和动态径向疲劳试验两种工况下的车轮拓扑优化模型；在Optistruct软件中设置约束条件和目标函数，在两个拓扑优化模型中分别添加最小尺寸约束、旋转类部件的对称约束和车轮加工工艺约束，然后分别进行拓扑优化得到两种工况下车轮的拓扑结构；步骤二、根据步骤一获得的两种工况下车轮的拓扑结构，在有限元前处理软件中建立车轮的联合拓扑优化模型，在Optistruct软件中进行联合拓扑优化，获得车轮联合拓扑优化后的结构和材料密度云图，并采用三维建模软件建立联合拓扑优化后的车轮模型；步骤三、在有限元前处理软件中分别建立步骤二获得的联合拓扑优化后的车轮模型在动态弯曲疲劳试验和动态径向疲劳试验工况下的有限元模型，并分别计算两种工况下车轮的强度、刚度、模态、疲劳寿命和疲劳寿命的安全系数的性能参数；步骤四、在有限元前处理软件中建立步骤二获得的联合拓扑优化后的车轮模型在冲击试验下的有限元模型，并检验有限元模型的可信性，选用合适的轮胎材料模型，基于不同应变率下车轮材料的本构关系在冲击性能的分析软件中分别分析冲锤正对辐条和正对窗口冲击两种工况下轮胎内的气压变化、冲击后车轮应变及分布和超出车轮材料弹性变形极限的应变分布；步骤五、在有限元前处理软件中，采用标准车模建立虚拟风洞模型，在流体计算软件中进行计算分析，并采用标准车模试验数据验证所述虚拟风洞模型的正确性，将步骤二获得的联合拓扑优化后的车轮模型和制动盘装配在标准车模内，建立车轮空气动力学分析工况，分析整车的气动阻力、前后车轮湍流强度和前后制动盘的温度及表面对流传热系数；步骤六、采用网格变形技术，在结构强度分析中，所述车轮动态弯曲疲劳试验、动态径向疲劳试验、冲锤正对辐条冲击试验和冲锤正对窗口冲击试验四种工况，采用DEP‑MeshWorks软件或HyperMorph软件对步骤三和步骤四中有限元模型中的所述联合拓扑优化后的车轮进行参数化建模；在计算流体动力学分析中，所述车轮空气动力学分析工况，使用Sculptor软件对步骤五中有限元模型中的所述联合拓扑优化后的车轮模型进行参数化建模，并在ICEM软件中进行前处理；共建立五种工况下的所述联合拓扑优化后的车轮的参数化模型，采用Isight或HyperStudy软件集成所述五种工况的计算软件综合运用DOE采样、近似模型理论和多目标优化算法对车轮进行多目标优化设计，得到Pareto前沿；在所述Pareto前沿中选取最优解，根据最优解找到各个性能指标的响应值和车轮设计变量的取值，根据设计变量的值确定车轮的几何参数，获得最终确定的车轮模型。