[发明专利]一种垃圾渗透液脱氨除铬工艺方法

摘要

本发明涉及一种垃圾渗透液脱氨除铬工艺方法，具体是采用多级处理工艺结合换热、除铬、脱氨成套设备对垃圾渗透液进行脱氨除铬的工艺方法。采用本发明的工艺方法，对垃圾渗透液进行脱氨除铬，具有脱氨效率高，除铬效果好，操作稳定且节能的特点。

主权项

一种垃圾渗透液脱氨除铬工艺方法，其特征是对垃圾渗透液脱氨除铬时，采用以下主要设备、工艺流程及工艺条件：主要设备包含：闪蒸换热罐，沉降除渣器I，沉降除渣器II，复合汽提脱氨成套设备，氨气吸收塔，蒸发结晶器；采用上述设备对垃圾渗透液脱氨除铬的过程中，采用以下工艺流程：含氨垃圾渗透液通过闪蒸换热罐与脱氨液逆流闪蒸换热，在此过程中，经过汽提脱氨的高温脱氨液通过多级闪蒸发生蒸汽，该蒸汽与含氨垃圾渗透液经多级逆流接触，通过喷射泵高效混合换热，经过多级闪蒸降温的低温脱氨液通过沉降除渣器II处理后排出界外，其中最后一级闪蒸采用真空抽提，得到的含氨气体送往氨气吸收塔塔底，升温后的含氨垃圾渗透液输送至混合反应罐与添加剂混合并发生反应；混合反应后的含氨垃圾渗透液被输送至沉降除渣器I中，经过固液分离器将渣排出，液体送往复合汽提脱氨成套设备中进行汽提脱氨；循环蒸汽与少量新鲜蒸汽汇合输入复合汽提脱氨罐中的最后一级分割室，与第一级分割室中输入的含氨垃圾渗透液逆流接触，通过多级闪蒸汽提，含氨垃圾渗透液中的氨氮含量逐级降低，最终在最后一级分割室排出脱除氨氮的垃圾渗透液，简称脱氨液，并将之送往闪蒸换热罐进行换热降温；复合汽提脱氨罐中，从垃圾渗透液中汽提得到的含氨蒸汽经过罐顶的精馏段及塔顶冷凝器浓缩，在顶部出口可以得到浓氨气，送往蒸发结晶器，用于调节蒸发结晶器中的酸碱度；精馏段下部有含氨蒸汽排出口，送往氨气吸收塔塔底；氨气吸收塔中，采用硫酸从塔顶喷淋，与塔底升起来的含氨蒸汽及真空抽提得到的含氨气体发生逆流接触，硫酸吸收氨后发生中和反应并大量放热，放热产生的蒸汽以及原有蒸汽合并，称之为循环蒸汽，从塔顶排出送往复合汽提脱氨罐的最后一级分割室；氨气吸收塔塔底得到的硫酸铵送往蒸发结晶器进行浓缩蒸发；在蒸发结晶器中，采用精馏段顶部输出的浓氨气进行酸碱度调节，采用新鲜蒸汽对硫酸铵进行蒸发，蒸发后产生的二次蒸汽送往氨气吸收塔下部用于加热脱氨系统，经过蒸发结晶器可得到硫酸铵固体；采用上述工艺流程的同时，采用以下工艺条件：闪蒸换热罐中垃圾渗透液升温后不低于85℃，脱氨液降温至不高于60℃；混合反应罐中采用的添加剂为：氧化钙，氢氧化钠及常见絮凝剂；沉降除渣器I及沉降除渣器II中停留时间不低于2h；复合汽提脱氨第一级分割室中蒸汽温度不低于110℃，表压不低于50kpa；蒸发结晶器中酸碱度控制在5.5～6.5之间。