[发明专利]微金属T形管的内高压成形设备及成形方法在审
| 申请号： | 201710304006.1 | 申请日： | 2017-05-03 |
| 公开（公告）号： | CN107030171A | 公开（公告）日： | 2017-08-11 |
| 发明（设计）人： | 张自成;许艳云;申玉鑫;孔祥伟 | 申请（专利权）人： | 东北大学 |
| 主分类号： | B21D26/037 | 分类号： | B21D26/037;B21D26/041;B21D37/16 |
| 代理公司： | 北京易捷胜知识产权代理事务所(普通合伙)11613 | 代理人： | 齐胜杰 |
| 地址： | 110819 辽宁*** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | 本发明公开一种微金属T形管的内高压成形设备及成形方法，涉及金属管件加工技术领域。成形设备包括成形模具、呈直线排布的两个轴端进给冲头及用于限制T形管成形高度的成形端平衡冲头，成形模具包括上模和下模，上模和下模上均设置有T形型腔，每个轴端进给冲头均与一轴端进给动力装置连接，成形端平衡冲头垂直于两个轴端进给冲头，且与成形端平衡动力装置连接，两个轴端进给冲头中其中一个轴端进给冲头上设置有气体通道，气体通道与高压气体供给装置连接，上模的底部和下模的顶部均安装有加热装置。本发明操作方便，安全性能高，能够在高温条件下实现微金属T形管的气压内高压成形，降低了对成形压力的要求和对设备的性能要求，节省了制造成本。 | ||
| 搜索关键词： | 金属 高压 成形 设备 方法 | ||
【主权项】：
一种微金属T形管的内高压成形设备，其特征在于，包括机架(1)、安装在机架(1)上的成形模具、呈直线排布的两个轴端进给冲头、以及用于限制T形管成形高度的成形端平衡冲头(2)，所述成形模具包括上模(4)和下模(5)，所述上模(4)和下模上均设置有T形型腔，每个轴端进给冲头均与一轴端进给动力装置连接，成形端平衡冲头(2)垂直于两个轴端进给冲头设置，且与成形端平衡动力装置(3)连接，两个轴端进给冲头中的其中一个轴端进给冲头上设置有气体通道，所述气体通道与高压气体供给装置(35)连接，所述上模(4)的底部和下模(5)的顶部均安装有加热装置；当上模(4)和下模闭合时，启动加热装置，并向气体通道内通入高压空气，两个轴端进给冲头伸入并挤压待成形微金属管的两端，同时，成形端平衡冲头(2)向垂直并远离待成形微金属管的方向后退预设距离，将待成形微金属管成形为微金属T形管。
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