[发明专利]一种陆基生产南极磷虾粉过程中降低挥发性盐基氮的方法

摘要

本发明涉及水产品加工方法，尤其涉及一种陆基生产南极磷虾粉过程中降低挥发性盐基氮的方法，包括如下步骤第一步，解冻；第二步，清洗；第三步，固液分离；第四步，蒸煮；第五步，固液分离；第六步，漂洗；第七步，固液分离；第八步，干燥；干燥为分段干燥；干燥分为两个阶段，其中第一段干燥方式为气流干燥，气流干燥的进风温度为130℃‑150℃，出风温度为70‑80℃，完成气流干燥后的南极磷虾物料E的水分含量≤50％；第九步，包装。同时提供了一种低挥发性盐基氮含量的南极磷虾粉，水分含量≤10％，挥发性盐基氮含量≤20mg/100g；本发明的优点在于操作简单、设备投资少、无环境污染、效率高，适合工业化操作。

主权项

一种陆基生产南极磷虾粉过程中降低挥发性盐基氮的方法，其特征在于：所述的方法包括如下步骤：以冻板状南极磷虾为原料，第一步，解冻，采用微波解冻将整板冷冻南极磷虾块解冻为松散的南极磷虾物料A，解冻后温度在0‑10℃；第二步，清洗，将解冻后的南极磷虾物料A用水进行清洗，南极磷虾物料A和水的比例为1:3‑1:5，清洗10‑15min；第三步，固液分离，清洗完成后将混合物固液分离，得到南极磷虾物料B和清洗废水；第四步，蒸煮，将南极磷虾物料B放入加热设备中进行蒸煮，将南极磷虾物料B加热到90℃以上；第五步，固液分离，将完成加热的混合物料进行固液分离，得到南极磷虾物料C和煮液，南极磷虾物料C的水分含量≤65％；第六步，漂洗，将南极磷虾物料C放入搅拌罐中，加入3‑5倍南极磷虾物料C质量的水；所述第六步中，漂洗用水的温度为60‑90℃；第七步，固液分离，将完成漂洗的混合物料进行固液分离，得到南极磷虾物料D,南极磷虾物料D的水分含量≤55％；第八步，干燥，将南极磷虾物料D进行干燥，得到低挥发性盐基氮含量的南极磷虾粉，水分含量≤10％，挥发性盐基氮含量≤20mg/100g；第九步，包装，得到低挥发性盐基氮含量的南极磷虾粉产品；所述第四步中，蒸煮过程采用的是逆流蒸煮的方式，在连续式的蒸煮器中，水从一端进入，另一端流出；南极磷虾物料B则以相反方向进料和出料；南极磷虾物料B和蒸煮用水的质量比为1:3‑1:5；所述第八步中，干燥为分段干燥；干燥分为两个阶段，其中第一段干燥方式为气流干燥，气流干燥的进风温度为130℃‑150℃，出风温度为70‑80℃，完成气流干燥后的南极磷虾物料E的水分含量≤50％；干燥的第二个阶段采用圆盘式真空干燥机干燥，干燥过程中物料温度≤50℃，干燥时间≤1h，真空度为0.04‑0.09MPa。