[发明专利]一种氧化铝赤泥的综合利用方法

摘要

本发明属于冶金与环保技术领域，特别涉及一种氧化铝赤泥的综合利用方法。针对氧化铝赤泥难以处理与有效回收利用的问题，该方法采用真空热还原法处理赤泥，以碳或铝为还原剂，在真空条件下使赤泥中的氧化铁还原为金属铁，然后通过磁选将还原渣中的铁分离出来用于生产还原铁粉，使化合态的氧化钠还原为金属钠，并被蒸馏出来，从而达到赤泥除碱和回收碱的目的，同时使赤泥中的其它有价物质(如：钪、铌、铯等)被还原为金属态并与铝形成合金，从而与主要成分为氧化硅和氧化铝的渣相分离，实现氧化铝赤泥的无害化处理和有价元素的综合回收利用的效果，且处理过程中没有废气、废水、废渣等二次污染。

主权项

1.一种氧化铝赤泥的综合利用方法，其特征在于，包括烘干与煅烧、配料制团、一段真空还原、磁选分离、磁选渣二段还原、二段还原渣分离；当一段还原以炭粉为还原剂时，该方法按以下步骤进行：（1）赤泥的烘干与煅烧氧化铝厂排出的赤泥首先要在200～250℃的温度下进行烘干，然后在600～900℃的温度下进行煅烧，以去除赤泥中的水分和可挥发物质；（2）配料制团将煅烧后的赤泥粉碎至100目以下，然后与100目以下的炭粉进行混料后，在60～150MPa的压强下制团，将制取的团块放入到真空还原罐内还原；（3）真空还原制取的团块放入到真空还原罐，真空还原罐放入到加热炉内加热到800～1250℃，在真空度为0.1～50Pa的条件下进行真空热还原；物料中的氧化铁在高温和真空的条件下被炭还原成为金属铁，赤泥中的钛酸钙或二氧化钛被炭还原为三氧化二钛；（4）一段还原渣的磁选分离还原结束后，将还原渣磨细100目以下后进行磁选，磁选获得的渣主要成分为金属铁，称为粗铁粉；（5）磁选渣二段还原磁选后剩余的磁选渣磨细至100目以下后，与铝粉配料混合均匀，铝粉配入量为理论量的100%～1000%，将混合料放入到真空炉内在900～1300℃的温度和真空度为0.1～50Pa的条件下真空还原，一段还原渣中以铝硅酸钠或铝酸钠或氧化钠形式存在的钠被铝还原出来，并以蒸气的形式被蒸馏出来，被抽到还原罐的结晶端冷凝重新结晶成为金属钠，结晶的金属钠经重熔后获得纯金属钠，磁选渣二段还原后剩余部分为二段还原渣。