[发明专利]波浪形燃烧室锻钢活塞头热、冷联锻近净成形工艺

摘要

本发明提供一种波浪形燃烧室锻钢活塞头热、冷联锻近净成形工艺，涉及机械加工技术领域，工艺步骤包括：下料、中频加热、镦粗、预锻、终锻、抛丸、前处理、冷精锻、后处理，其特征在于，终锻为热态终锻闭式成形，热态终锻闭式成形采用中空分流锻造成形技术和在模具上设计材料的分流口，降低模锻成形负荷，提高模具使用寿命和材料成形性能；冷精锻前毛坯不需要球化退火，通过对精压表面润滑、控制模具接触和设备压力达到规定的技术要求。本发明能提高产品的精度和性能，提高生产效率，降低生产成本；在毛坯或模具的成形部分建立一个材料的分流口，以闭式热模锻出毛坯，预留精锻余量，然后对波浪形燃烧室活塞头毛坯用油压机进行冷精锻。

主权项

1.一种波浪形燃烧室锻钢活塞头热、冷联锻近净成形工艺，工艺步骤包括：下料、中频加热、镦粗、预锻、终锻、抛丸、前处理、冷精锻、后处理，其特征在于，终锻为热态终锻闭式成形，热态终锻闭式成形采用中空分流锻造成形技术，在模具上设计材料的分流口，降低模锻成形负荷，提高模具使用寿命和材料成形流动性；冷精锻前毛坯不需要球化退火，通过对精压表面润滑、控制模具接触和设备压力达到规定的技术要求；工艺步骤为：(1)、下料，使用镦粗直径稳定条件系数为2.2的圆棒料；(2)、中频加热1050～1100℃；(3)、镦粗，外圆达到活塞头直径的2/3；(4)、预锻，设计成中间带有连皮的空心圆饼状结构；(5)、终锻，模具设计成带有分流口闭式结构，采用锥孔和外圆在模腔内定位，由正、反挤压出产品毛坯；(6)、抛丸，采用φ0.4mm钢丸子对精压面进行精抛；(7)、前处理，对毛坯进行清洗、涂敷高分子润滑剂和烘干；(8)、冷精锻，控制设备压力和保压时间，直到波浪形燃烧室所有曲面都被压到；(9)、后处理，对产品表面进行防锈处理。