[发明专利]一种用于易氧化金属的熔模精密铸造型壳的制备方法

摘要

本发明提供了一种用于易氧化金属的熔模精密铸造方法，包括如下步骤：(1)将耐火粉料加入到粘结剂中混匀，并加入润湿剂和消泡剂，搅拌均匀制备成面层涂料；把该涂料涂挂在蜡模上，干燥后重复上述操作多次形成面层型壳；(2)将铝矾土粉料加入硅溶胶粘结剂中混匀，撒砂采用铝矾土砂，干燥后重复上述操作多次形成加固层型壳；(3)采用红外脱蜡工艺；(4)采用真空自耗凝壳熔炼方法进行熔炼，采用离心浇铸工艺进行浇注。采用该方法生产出的铸件尺寸精准，最小壁厚≤1.0mm，表面粗糙度≤6.3μm，表面污染层≤0.03mm，表面无冷隔、流痕、微裂纹等缺陷，并且生产成本降低，生产周期缩短，适合批量生产。

主权项

1.一种用于易氧化金属的熔模精密铸造方法，其特征在于，包括下述工艺步骤：(1)型壳面层制备：将耐火粉料加入到粘结剂中混匀，粉液质量比为2︰1～4︰1，并加入0～0.05wt％润湿剂和0～0.05wt％消泡剂，均匀搅拌2～6小时，制备成面层涂料；把该涂料涂挂在蜡模上，撒砂采用锆酸钙砂，粒度控制在80～150目，干燥时间控制在6～18小时，环境温度控制在18～26℃，湿度控制在45～65％；重复上述操作2～3次形成一定厚度的面层型壳；所述耐火粉料的组分变化范围如下：锆酸钙50～80％，氧化钇20～50％；粘结剂的组分变化范围如下：纳米氧化铝分散液50～70％，醋酸锆30～50％；(2)型壳加固层制备：将铝矾土粉料加入到硅溶胶粘结剂中混匀，粉液质量比控制在2︰1～5︰1，撒砂采用铝矾土砂，粒度控制在20～100目，干燥时间控制在12～24小时，环境温度控制在18～26℃，湿度控制在30～50％；重复上述操作8～10次形成一定厚度的加固层型壳；(3)型壳脱蜡与焙烧：型壳脱蜡采用红外脱蜡工艺，加热温度在220～260℃；型壳焙烧的升温速度控制在100～150℃/h，在1000～1400℃保温2～4小时，炉冷到100～200℃出炉备用；(4)熔炼浇注：采用真空自耗凝壳熔炼方法，首先将易氧化金属自耗电极放入真空自耗电极凝壳炉中，启动真空泵，抽至真空度≤10‑2Pa后，进行熔炼，金属全部熔化后，采用离心浇铸工艺向铸型内浇铸合金液，离心转速为150～400转/分，冷却，即得。