[发明专利]一种竹质吸音装饰板材及其制作方法

摘要

本发明公开了一种竹质吸音装饰板材及其制作方法，包括板材本体，所述板材本体从上到下分别为面层、中间层、底层、防火吸音布和吸音棉；包括以下步骤：选材、制片、煮白与热处理、切刨、涂胶、胶拼、胶合、开槽、钻孔、砂光、上漆、防火、增强吸音处理和包装。本发明加工制作简单，通过穿孔充分利用孔壁竹材密布的维管束管腔和胶层缝隙，可以提高孔颈部空气柱与孔壁的摩擦，所穿圆孔也可提高摩擦效果，从而大大提高吸音板的吸音效果，另外保持了竹材原有的质地细腻感，提高了竹材的附加值，具有较好的经济利益和社会效益。

主权项

1.一种竹质吸音装饰板材，包括板材本体，其特征在于，所述板材本体从上到下分别为面层、中间层、底层、防火吸音布和吸音棉，所述面层由煮白竹片和咖色竹片以径面为胶合面，通过相间胶拼成有条纹的横向单板材料，所述中间层和底层由煮白竹片以径面为胶合面，拼成天然色的横向单板材料，所述面层和中间层以竹纤维方向相互垂直胶叠，再与底层胶叠，所述底层的竹纤维方向与面层的竹纤维方向一致；所述竹质吸音装饰板材的制作方法，按照以下步骤进行：A、选材：选择毛竹竹龄在2‑5年，毛竹秆直；B、制片：将毛竹秆制成的竹片厚度在5‑8mm，宽14‑20mm，长1000‑2500mm；C、煮白与热处理：将一部分竹片泡在煮白池并加入浓度1％‑5％的H₂O₂一起煮3‑10h，煮的水温75‑95℃；另一部分竹片进行热处理成咖啡色，热处理的温度为100‑105℃，压力为0.3‑0.4Mpa，时间为3‑4小时；D、切刨：对煮白或热处理后的竹片的竹青和竹黄刨削干净，厚度的精度保持在±0‑0.2mm；E、涂胶：采用脲醛树脂胶粘剂，施胶量在190－220g/m²，竹片在涂胶后陈化15‑20min；F、胶拼：煮白的竹片与热处理的咖啡色竹片以径面为胶合面，通过相间胶拼成有条纹的横向单板材料，作为竹质吸音装饰板材的竹质面层；煮白的竹片以径面为胶合面，拼成天然色的横向单板材料，作为竹质吸音装饰板材的竹质中间层和竹质底层；竹质面层和竹质中间层以竹纤维方向相互垂直胶叠，再与竹质底层胶叠，竹质底层竹纤维方向与竹质面层的一致；G、胶合：对叠加好层板进行热压，温度为80‑110℃，正压压力为1.0‑1.8MPa，侧压压力为0.5‑1.5MPa，时间为5‑12min；H、开槽：对竹质吸音装饰板材面层相邻竹条间胶线处对称开槽，槽宽2‑4mm，槽深为面板厚度；I、钻孔：底层表面以底层和中间层竹条间的胶合线的交点为圆心，钻直径10‑16mm的圆孔，孔深为底板和中间层的厚度，孔壁因密布竹材维管束管腔和胶层缝隙，大大提高吸音效果；J、砂光：对开好孔的竹质吸音装饰板材坯用砂光机砂光，使其表面光洁，厚度均匀；K、上漆：竹质吸音装饰板材坯面层辊涂上UV透明漆，漆膜厚0.1‑0.3mm，以增强外观装饰；L、防火：砂光后的竹质吸音装饰板材底层表面衬防火吸音布1‑3mm，用氧化淀粉胶胶黏，施胶量120‑180g/m²；M、增强吸音处理：竹质吸音装饰板材底层表面衬防火吸音布再粘上厚度10‑20mm吸音棉，用氧化淀粉胶胶黏，施胶量120‑180g/m²；N、包装：对板材进行检验、分等和修补，然后再按等级包装入库。