[发明专利]一种粉末涂料用硫酸钡的制备方法

摘要

本发明公开了一种粉末涂料用硫酸钡的制备方法。该方法采用经过焙烧还原成硫化钡的重晶石与已除去钙镁等杂质的芒硝溶液反应制取硫酸钡，并通过表面修饰及分散剂M对新生的硫酸钡晶核进行表面修饰，采用表面改性剂N对硫酸钡颗粒进行进一步的表面修饰，使其能与粉末涂料中的有机高分子进行有效的结合并在涂料中很好地分散。本发明制备的硫酸钡具有吸油量低、亲油性良好、颗粒分散均匀等优点，用于生产的粉末涂料具有高白度、流平性好、分散均匀等优点。

主权项

1.一种粉末涂料用硫酸钡的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将原料重晶石1经磨粉机粉碎后得到重晶石粉a，然后按照重晶石粉a:煤粉2:石灰石粉3的重量比4.0:0.8～1.2:0.2～0.4，将重晶石粉a、煤粉2和石灰石粉3充分混合后，送入回转炉进行高温焙烧还原反应，得到还原焙烧产物b；（2） 将所述的还原焙烧产物b加入浸取槽中，并向其中加入65‑80℃ 的热水4，浸泡3‑5h，得到悬浮液c；将所述的悬浮液c送入板框过滤机A进行过滤，得到滤液d和滤渣e；将所述的滤液d泵入调浓槽A；将所述的滤渣e分为回用滤渣f和外排滤渣5，其中回用滤渣f返回回转炉进行再利用，外排滤渣5进入后续无害化处理和利用工序；（3）将工业级芒硝6在溶解罐中加入30‑50℃ 的温水7中溶解，将溶解的悬浊液h经过板框过滤机B过滤得到澄清滤液i和滤渣8，将澄清滤液i抽送至调浓槽B，加入适量同温度下的温水7调节澄清滤液i的浓度，所述的滤渣8排出做无害化处理；（4）向调浓槽A中加入65‑80℃ 的热水4，调节调浓槽A中溶液的硫化钡浓度达到设定值，得到硫化钡溶液g；向调浓槽B中加入30‑50℃ 的温水7，调节调浓槽B中溶液的硫酸钠浓度与调浓槽A中硫化钡溶液浓度相等，得到硫酸钠原料液j；将所述的的硫化钡原料液g泵送入反应陈化罐，向反应陈化罐中加入表面修饰及分散剂M，开动搅拌，将反应陈化罐加热至设定温度，搅拌30min；然后将调浓槽B中的硫酸钠原料液j缓慢加入反应陈化罐中，加入硫酸钠原料液j总体积与加入反应陈化罐的硫化钡溶液的体积相等，加入时间控制在1.0～2.0小时，随后再继续搅拌陈化2.0～4.0小时，得到硫酸钡悬浮液k；（5）将所述的硫酸钡悬浮液k打入板框过滤机C中进行过滤分离，得到硫化钠滤液9和硫酸钡滤饼l；所述的硫化钠滤液9泵送入后续工序进行进一步的处理；（6）将所述的硫酸钡滤饼l送入打浆槽，加入去离子水10，调整到设定的浓度，得到硫酸钡打浆液m；（7）将所述的硫酸钡打浆液m泵送入表面改性罐中，搅拌且加热升温至70～80℃ ，然后加入表面修饰改性剂N，搅拌1.0～4.0小时，得到修饰硫酸钡悬浮液n;（8）将所述的修饰硫酸钡悬浮液n泵送入过滤洗涤机进行分离，得到硫酸钡产品滤饼p和水滤液q；将所述的硫酸钡产品滤饼p送入动态干燥机进行干燥，再经粉碎得到粉末涂料用硫酸钡产品11；将所述的水滤液q送入浸取槽A作为浸取热水；所述的表面修饰及分散剂M为硬脂酸钠；所述的表面修饰改性剂N是一种高分子聚合物，分子式为RO(CH2CH2O)n‑X，其中n=2或3，R为12~15个烷基，X为极性基团。