[发明专利]一种6010铝合金熔铸工艺

摘要

本发明涉及一种6010铝合金熔铸工艺。本工艺通过控制熔炼温度、熔体炉内精炼和在线处理有效减少了熔体中非金属夹渣含量、氢含量和碱金属含量，保证了合金成分的均匀性，并采用低液位铝合金铸锭铸造机控制铸造过程中的铸造速度和水流量，避免了铸造裂纹和羽毛晶，并提高铸锭的表面质量。

主权项

一种6010铝合金铸锭熔铸工艺，其特征在于，包含以下步骤：（1）配料：采用99.7%纯铝锭、电解铜、锌锭、锰剂、速熔硅、镁锭和同牌号铝合金废料作为原材料进行配料，所述废料占原材料总量比例为30%‑50%；（2）熔炼：熔化过程中严格控制熔化温度为720‑750℃；待铝液全部熔化后，启动电磁搅拌器搅拌30 min，确保合金熔体成分和温度均匀性；铝液温度升至700℃以上时，进行人工搅拌， 搅拌均匀后用四氯化碳对熔体进行预精炼，降低熔体中非金属夹渣含量、氢含量和碱金属含量；（3）取样分析及转炉：预精炼完成后静置20min取样分析，待成分合适且温度达到720℃时转炉，转炉时保温炉炉膛温度必须要保证在750℃ ；（4）保温炉内铝液的精炼：采用N2‑Cl2‑CO混合气体对铝合金熔体进行吹气精炼，N2‑Cl2‑CO混合比为7:2:1，精炼时间不少于15min；精炼完成后静置20min并扒渣、取样，对熔体化学成分进行炉前快速检测，成分合格后开始铸造；（5）铝合金熔体的在线处理：使用SNIF法氩气进行在线除气，氩气压力为0.333MPa，纯度在99.99％以上，转子转速为400‑600r/min；使用40/60ppi配置的陶瓷过滤板进行在线除渣；（6）铸造成型：将步骤（5）得到的熔体放流到分配流槽，导入大规格全铝自动油润滑结晶器进行铸造。